[实用新型]一种文胸罩杯材料的裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种服装裁剪装置，特别涉及一种女性用文胸罩杯部材料的裁切装置。

背景技术

文胸自二十世纪初诞生以来，由于其具有增加女性形体美感、促进女性胸部血液循环、提高女性运动灵活性等好处，广受女性的喜爱，很快在全世界女性中流行。文胸的罩杯部分形状复杂，以前通常采用拼接成型的方式缝制，缝制比较困难，穿戴不够舒适，外观也缺乏美感。

最近二三十年间，文胸的款式发生了很大的变化，简洁、时尚、美观及舒适性已成为现代文胸的基本要求，相应地，制造工艺也发生了明显的变化。目前，形状复杂的文胸罩杯部分（包括面料和填料）通常采用热固成型的方式制造，具体的工艺流程为：

1、根据美观要求仿女性乳房外形制造相互吻合的凹模和凸模，凹、凸模通常用导热性和制造工艺性良好的铝材铸造，用电热板或内置电热丝加热。

2、将文胸罩杯部分材料（面料或填料）片置于凹、凸模之间，使凹模与凸模把罩杯部分材料片压紧，保温一段时间，使罩杯部分的材料获得与模具相同的永久外形，凹凸模的加热温度、压紧程度、压合后的保温时间等随罩杯部分的材料不同而不同。

3、从已永久成型的材料片上把文胸的罩杯部分裁剪下来，此工序分二种情况：⑴对于成型边界清晰的罩杯填料，可直接沿边界裁取所需的罩杯填料；⑵对于成型边界不清晰的罩杯面料，需首先在已永久成型的材料片上划样，再沿样线裁取所需的罩杯面料。

文胸的款式不同，罩杯部分的形状和尺寸等也不同，并且罩杯部分呈三维立体形态，其材料又比较柔软、无确定的外形，很难用机械的方式从材料片上裁取所需的罩杯部分材料，所以，到目前为止，上述工艺中的第3步都由人工完成。工人从已成型材料片上裁切罩杯材料时，需双手协调，灵活的握住材料片的不同部位，使材料片沿所需位置通过切刀，实现罩杯材料的裁取。由此可见，人工裁取罩杯材料效率低，劳动力成本高，还存在引起工伤事故的危险。与此同时，文胸的产销量大，完成文胸罩杯部分材料裁取工作所消耗的劳动力资源也非常惊人，因此，加工方法亟需改变。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种裁取效率高、生产成本低的文胸罩杯材料的裁取装置，在材料热固成型的同时实现文胸罩杯的自动裁取。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种文胸罩杯材料的裁取装置，它包括电热丝、耐高温绝缘胶料、调压电源和计时器；在用于文胸罩杯材料热固成型的模具上开有沟槽，所述沟槽在模具上的位置为罩杯成型的预期裁切线处，沟槽呈封闭的环形；电热丝用耐高温绝缘胶料埋嵌在沟槽中，电热丝由调压电源供电；计时器控制调压电源供电时间。

本实用新型一个优选的方案是：所述的沟槽开在模具的凸模上；沟槽在模具上的位置为罩杯成型的预期边界再向外偏移，偏移量的大小等于电热丝灼烧罩杯材料时的烧损宽度的一半；沟槽的深度和宽度为电热丝直径的1.5～3倍。

本实用新型提供的裁取装置的工作原理是：在用于文胸罩杯材料热固成型的模具上，沿罩杯材料的预期裁切轨迹开一条环形沟槽，在沟槽中用耐热绝缘胶料嵌入一条电热丝；绝缘胶料与电热丝正好把沟槽槽口补平，使模具恢复未开沟槽前的三维立体外形；电热丝在耐执绝缘材料中的嵌埋深度使电热丝沿沟槽槽口恰好有部分裸露。在凹凸模把罩杯材料压紧热固成型结束前，接通电热丝的电源，利用电热丝的高温烧灼,毁损与此同时其相邻接的材料，完成文胸罩杯材料的裁取；关闭电热丝的电源，继续对材料进行数秒钟的热固成型，再开模，取出文胸罩杯材料及其边角余料。

本实用新型技术方案所述的模具上的环形沟槽的结构特点是：沟槽可以开在凸模上，也可以开在凹模上，但考虑到在凸模上开槽比较容易，所以一般可将沟槽开在凸模上；沟槽呈封闭的环形，其在模具上的形状和位置由罩杯材料的预期边界和一个向外的偏移量确定，偏移量的大小等于电热丝灼烧罩杯材料时的烧损宽度的一半；沟槽的深度与宽度可取电热丝直径的1.5到3倍。

本实用新型技术方案所述的耐热绝缘胶料的特点是：该材料不特指某种材料，但该材料应与金属有很好的附着强度，干固后硬度应能接近或达到铸铝的硬度，并且绝缘、耐1000～1200℃的高温。

本实用新型技术方案所述的电热丝的特点是：该电热丝不特指某种组分、直径或厚度的电热丝，电热丝外表面可绝缘也可不绝缘(能绝缘更好),但该电热丝及其电源能使电热丝在通电后不长于5秒钟的时间内达到900～1000℃的红热状态。

由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：