[实用新型]一种物料称量装置

说明书

本实用新型属于建筑等材料计量设备领域，具体地说，涉及一种物料称量装置。

随着经济的发展，国家的基础建设和其他的建设持续发展，对建筑等材料的需求量大增。目前，建筑上用的建筑等材料是将多种不同的材料分别称重，按照一定的配比进行混合搅拌而制得。现在很多还是采用人工手动放料，人工计量的方式，不仅劳动强度大，作业效率低，而且计量不准确、误差较大。即使现在，有的设备采用自动称量装置，将存放在储料仓中的物料加入到称量装置中，当达到规定的量时，关闭该储料仓的出料口，接着进行下一个物料的称量，称量完所有的物料后全部加入到搅拌装置中进行搅拌。然而有的建筑等材料的生产需要十几种物料，这样就需要花费很长的时间来进行称重，严重影响生产效率。

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、自动称量、以达到可以同时对多种物料进行称量、提高效率的目的的物料称量装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种物料称量装置，包括机架，其特征在于：所述机架上部设置有若干个储料斗，储料斗的下端开口处设置有若干个气动卸料装置；所述气动卸料装置的下方设置有称量斗，称量斗的正下方设置有传输装置。

作为一种改进，所述储料斗包括上部料斗和下部料斗，下部料斗固定安装在机架中，上部料斗是由围板组成的；所述围板活动安装在机架两侧，并且相对应的围板之间通过拉杆连接。

作为一种改进，所述围板的外侧面上连接有连接板，连接板的下端通过转动轴连接在机架上。

作为一种改进，所述气动卸料装置包括安装在下部料斗外侧面上的气缸，以及设置在下部料斗开口处的气动卸料门，气缸与气动卸料门传动连接。

作为一种改进，所述传输装置包括设置在机架底部的传动带输送设备，皮带输送设备上传动连接有传动带。

作为一种改进，所述传动带输送设备的前部高于传动带输送设备的后部。

作为一种改进，所述称量斗的底部设置有调节板。

作为一种改进，所述相邻的围板之间通过螺栓和楔板连接。

作为一种改进，所述储料斗下部开口处的内部设置有隔板。

作为一种改进，所述储料斗下部开口处的内部设置有隔板。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的机架上设置有一定数目的储料斗，储料斗下部外侧面上设置有气缸，气缸传动连接气动卸料，同时，在储料斗的下方设置有称量斗，称量斗的下方设置有传送带。储料斗的上部料斗是由活动安装在机架上的围板组成的，在运输时可将围板放下并与机架固定，方便了运输。储料斗内部下方设置有隔板，能够有效防止出现物料起拱、不下料的情况。本实用新型可以同时称量多种物料，加快称量速度，缩短加工周期，达到了提高效率的目的。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的侧面结构示意图。

图中：1‑机架；2‑气缸；3‑气缸卸料门；4‑称量斗；5‑传动带输送设备；6‑传动带；7‑隔板；8‑储料斗；81‑围板；82‑连接板；83‑转动轴；84‑拉杆。

实施例：

如图1、图2所示，一种物料称量装置，包括机架1，机架1上部设置有若干个储料斗8，储料斗8的下端开口处设置有若干个气动卸料装置，所述气动卸料装置的下方设置有称量斗4，称量斗4的正下方设置有传输装置。

在本实施例中，所述储料斗包括上部料斗和下部料斗，下部料斗固定安装在机架1中，上部料斗是由围板81组成的。围板81活动安装在机架1两侧，并且相对应的围板81之间通过拉杆84连接。同时，所述围板81的外侧面上连接有连接板82，连接板82的下端通过转动轴83连接在机架1上。再有，在本实施例中，位于机架同侧的相邻围板之间通过螺栓和楔板连接。储料斗内部下方设置有隔板7，能够有效防止出现物料起拱、不下料的情况。

在本实施例中，所述气动卸料装置包括安装在下部料斗外侧面上的气缸2，以及设置在下部料斗开口处的气动卸料门3，气缸2与气动卸料门3传动连接。这样就实现了利用气缸控制气动卸料门的开关。

在本实施例中，所述传输装置包括设置在机架1底部的传动带输送设备5，传动带输送设备5上传动连接有传动带6。为了便于工作，所述传动带输送设备5的前部高于传动带输送设备5的后部。

另外，为了保证工作质量，所述称量斗4的底部设置有调节板。调节板能够有效的控制称量斗出料的速度，以便更好的完成称量工作。