[实用新型]橡胶成型模具

说明书

技术领域

本实用新型关于一种橡胶成型模具，特别指一种利用三片式的模板注料成型，可有效提高取料时的完整性、产品质量及减少产品不良率等效果的橡胶成型模具。

背景技术

目前，于熟成性橡胶成型的加工制造领域中，其加热方式具有成型费用较低、成型周期较短以及成型过程简单的特点，因此其受到普遍的应用。

然，一般的成型模具均以两片模板作为射出成型的模具，但对于制作出较特殊的成品时（例如：椭圆长条状、矩形长条状等），成品较为细长且具有厚度，因此在热压成型后接续取出成品时，往往会有些许成品卡于模具中，使取出时较为困难，导致工作时间也显著增加。

实用新型内容

本实用新型主要目的在提供一种可有效提高产品质量、减少产品不良率等效果的橡胶成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种橡胶成型模具，包含有:

底模板，底模板包含有承置板及与承置板相接的成型板，承置板两侧形成有下定位块，成型板突设有针杆组；

置料模板，设置于成型板上方，置料模板设置有上定位孔、与针杆组相互嵌合的注料孔、以及与底模板的下定位块相嵌合的下定位孔；

热压模板，热压模板设置于置料模板上，于热压模板一侧设置有对应注料孔的突出部、以及与上定位孔相互嵌合的上定位块。

进一步地，置料模板上设置有手拿部。

进一步地，热压模板上设置有手拿部。

进一步地，成型板突设于承置板的上方，置料模板一侧形成有与成型板相互嵌合的凹槽。

本实用新型橡胶成型模具主要依序将底模板和置料模板相互嵌合于热押出机上，接续放置橡胶片于注料孔上，并将热压模板上所设的上定位块和上定位孔相互嵌合，最后再由热押出机传导高温于上料后的模具，即可熟化成型孔内的橡胶片。

再者，本实用新型橡胶成型模具以三片模板所组成，因此，于高温熟化成型后可依序由热压模板上的手拿部及置料模板的手拿部分别将热压模板、置料模板与底模板分离，因此可减少成型后的成品和模具间的接触面积，达到取料时的完整性。

附图说明

图1为本实用新型橡胶成型模具立体分解图；

图2为本实用新型橡胶成型模具截面图；

图3为本实用新型橡胶成型模具实施图一；

图4为本实用新型橡胶成型模具实施图二。

图中，1           底模板；

10         承置板；

100        下定位块；

11         成型板；

110    针杆组；

2             置料模板；

20           上定位孔；

21           注料孔；

22           下定位孔；

23           手拿部；

24           凹槽；

3             热压模板；

30           突出部；

31           上定位块；

32           手拿部；

4             橡胶片；

5             热押出机。  

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

首先，参阅图1及图2。

由图可知，本实用新型橡胶成型模具，包含有底模板1、置料模板2及热压模板3。

底模板1包含有承置板10及与承置板10相接的成型板11，承置板10两侧形成有下定位块100，成型板11突设有针杆组110，其中，成型板11突设于承置板10的上方。

置料模板2设置于成型板11上方，并于一侧形成有和成型板11相互嵌合的凹槽24，置料模板2设置有上定位孔20、与针杆组110相互嵌合的注料孔21、以及与底模板1的下定位块100相嵌合的下定位孔22，其中，置料模板2上设置有手拿部23。

热压模板3设置于置料模板2上，于热压模板3一侧设置有对应注料孔21的突出部30、以及与上定位孔20相互嵌合的上定位块31，其中，热压模板3上设置有方便拿取的手拿部32。

续请参阅图3及图4，并配合图1。