[实用新型]挤出机

说明书

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种用来制造条状聚合物（例如聚乳酸／Poly Lactic Acid；塑料）的挤出机。 

传统的挤出机具有一腔体，在腔体具有的腔室内枢设螺杆，腔体的外端设置有模块，模块包括与腔体的腔室对齐的数个压出孔，挤出机的腔室透过料斗导入预先两种以上材质混合的颗粒状原料，另外腔体外设置有数个加热器，加热器用来加热腔体造成混合的颗粒状原料形成流体状的熔融聚合物，螺杆转动时挤压混合的颗粒状原料与熔融聚合物朝向模块移动，造成熔融聚合物通过模块的压出孔冷却成形为条状的聚合物，最后再将条状聚合物裁切成颗粒状聚合物（例如聚乳酸颗粒、塑料颗粒），这种颗粒状聚合物就能使用诸如射出成形机进行射出成形为各式物品。此外，为了能够使射出成形的物品具有稳定的物理性质（例如硬度、耐热度、拉伸强度、延性、展性等），聚合物在熔融状态时需要使各种不同材质的原料充分混合，如此才能在聚合物冷却并制成颗粒状时具有稳定的物理性质，进一步使用具有稳定物理性质的颗粒状聚合物能够制成具有稳定物理性质的物品。 

  然而，各种不同材质的颗粒状原料加工前虽然会预先混合，且挤出机的螺杆转动时也具有混合数种不同材质原料的效果，但是这样的混合过程有时仍会造成熔融聚合物没有完全均匀混合各种原料，如此被制成颗粒状聚合物后其物理性质并不稳定，最后导致使用这种不稳定物理性质的颗粒状聚合物所制成的物品的质量、良率等不稳定。 

为解决此问题，本实用新型提供一种挤出机，包括： 

安装架；

驱动装置；

传动装置，固设于安装架上，且与驱动装置结合而连动；

腔体，固设于安装架上，腔体包括第一端与第二端，腔体进一步包括由第一端延伸至第二端的腔室；

压出螺杆，与腔体枢接，压出螺杆包括位于腔室中的末端以及位于腔体外且与传动装置结合而连动的传动端；

进料斗，固设于腔体上且与腔室连通；

加热器，结合于腔体上，加热器用来加热腔体；

混合块，固设于腔体的第一端的端面，混合块包括内表面以及外表面，混合块进一步包括形成在内表面的凹槽，凹槽具有凹面，由凹面延伸至外表面形成有数个扰流孔，混合块还包括固设在凹槽中的至少一个扰流网，混合块的凹槽朝向腔体的腔室且对齐；

混合块，固设于腔体的第一端的端面，混合块包括内表面以及外表面，混合块进一步包括形成在内表面的凹槽，凹槽具有凹面，由凹面延伸至外表面形成有数个扰流孔，混合块还包括固设在凹槽中的至少一个扰流网，混合块的凹槽朝向腔体的腔室且对齐；

模块，固设于混合块的外表面，模块包括至少一个压出孔。

混合块的扰流网介于内表面与各扰流孔之间。 

一种挤出机，包括： 

安装架；

驱动装置；

传动装置，固设于安装架上，且与驱动装置结合而连动；

腔体，固设于安装架上，腔体包括第一端）与第二端，腔体进一步包括由第一端延伸至第二端的腔室；

压出螺杆，与腔体枢接，压出螺杆包括位于腔室中的末端以及位于腔体外且与传动装置结合而连动的传动端；

进料斗，固设于腔体上且与腔室连通；

加热器，结合于腔体上，加热器用来加热腔体；

混合块，固设于腔体的第一端的端面，混合块包括一内表面以及一外表面，混合块进一步包括形成在内表面的凹槽，凹槽具有凹面，由凹面延伸至外表面形成有数个扰流孔，混合块还包括固设在凹槽中的至少一个扰流网，且各扰流网的网目互不对齐，混合块的凹槽朝向腔体的腔室且对齐；

模块，固设于混合块的外表面，模块包括至少一个压出孔。

模块，固设于混合块的外表面，模块包括至少一个压出孔。

  压出螺杆转动用来挤压颗粒状原料及熔融聚合物朝向模块移动。 

  混合块的扰流网及各扰流孔用来造成所通过的熔融聚合物混和均匀，形成均匀混合的熔融聚合物。 

  模块的压出孔用来在均匀混合的熔融聚合物通过时产生具有稳定物理性质的聚合物。 

  本实用新型利用熔融聚合物通过混合块产生三次扰流后再混合，因而能够产生均匀混合的熔融聚合物，均匀混合的熔融聚合物所制成颗粒状聚合物具有稳定的物理性质（例如硬度、耐热度、拉伸强度、延性、展性等），因而采用具有稳定物理性质的颗粒状聚合物所制成的物品也具有稳定的物理性质以及良好的质量与较佳的良率。 

  图１本实用新型挤出机配合冷却槽及切粒装置的使用状态图。