[实用新型]密封进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封进料装置。 

背景技术

在向密闭罐体进行加料操作时，为防止罐内气体溢出，需要进行阻气加料，目前多采用气力输送的方式实现阻气加料，气力输送是以压缩气体为动力源，通过输送管将物料送至密封密闭罐体，输送速度较高、布料均匀，但用气量较大，而且容易发生堵塞现象。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，既能保证进料效率，又能保证密封效果的密封进料装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：密封进料装置，用于向密闭腔室内进料，包括机架，所述机架上设有进料壳体，所述进料壳体内设有推进活塞，所述进料壳体包括设在所述推进活塞推进行程末端的积料段和设在所述推进活塞推进行程中的推进段，所述进料壳体的推进段上设有进料口，所述进料壳体的积料段的前端设有出料口，所述推进活塞的后部连接有推进驱动装置。 

作为优选的技术方案，所述进料口和所述进料壳体之间设有进料缓冲腔，所述进料缓冲腔位于进料口内腔壁和所述进料壳体之间，所述进料缓冲腔位于所述进料口内腔的前侧，所述进料缓冲腔和所述进料口内腔以及所述进料壳体内腔相互贯通。 

作为优选的技术方案，所述推进驱动装置包括连接在所述推进活塞后部的丝杠，所述机架上转动安装有与所述丝杠配合的丝母，所述丝母连接有丝母转动驱动装置，所述丝母转动驱动装置包括转动安装在所述机架上的驱动齿轮和设在所述丝母上的从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述驱动齿轮连接有齿轮驱动装置。 

作为优选的技术方案，所述进料壳体的后部设有丝杠托辊。 

作为优选的技术方案，所述推进活塞和所述进料壳体之间设有活塞导向装置。 

作为优选的技术方案，所述活塞导向装置包括设在所述推进活塞上的导轮，所述进料壳体内壁设有与所述导轮配合的导轨。 

作为优选的技术方案，所述推进活塞上设有与所述导轨对应的凹槽，所述导轮安装在所述凹槽内，所述导轨包括容纳所述导轮的导向槽，所述凹槽的前端设有防塞板，所述防塞板向外倾斜延伸至所述导轨的导向槽内。 

作为优选的技术方案，所述推进活塞的上表面和所述推进活塞的前端面之间设有防堵塞内凹面。 

作为优选的技术方案，所述推进活塞的后部设有贴近在所述进料壳体内腔上壁的防落料挡板。 

由于采用了上述技术方案，密封进料装置，用于向密闭腔室内进料，包括机架，所述机架上设有进料壳体，所述进料壳体内设有推进活塞，所述进料壳体包括设在所述推进活塞推进行程末端的积料段和设在所述推进活塞推进行程中的推进段，所述进料壳体的推进段上设有进料口，所述进料壳体的积料段的前端设有出料口，所述推进活塞的后部连接有推进驱动装置；所述推进活塞在所述进料壳体的推进段推动，从所述进料口加入的物料，只能被推进活塞推至所述进料壳体的积料段，不能被直接推送出出料口，物料在积料段内积存，这样堵塞了出料口和密闭腔室的气体通路，在推进活塞的不断推动下，积料段内物料不断被替换，这样从积料段内推出的物料被送入密闭腔室内，实现了密封进料，结构紧凑，既保证了进料效率，又保证了密封效果。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是图1的A-A向剖视图； 

图3是图1中I处的剖视图； 

图4是图3的C-C向剖视图； 

图5是是本实用新型实施例中防堵塞内凹面和进料缓冲腔的工作原理图； 

图6和图7是本实用新型是实施例的工作状态示意图； 

图中：1-机架；2-进料壳体；3-推进活塞；4-进料口；5-出料口；6-进料缓冲腔；7-丝杠；8-丝母；9-驱动齿轮；10-从动齿轮；11-电动机；13-导轮；14-导轨；15-凹槽；16-导向槽；17-防塞板；18-防堵塞内凹面；19-丝杠托辊；21-积料段；22-推进段；23-防落料挡板。 

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，密封进料装置，用于向密闭腔室内进料，包括机架1，所述机架1上设有进料壳体2，所述进料壳体2内设有推进活塞3，所述进料壳体2包括设在所述推进活塞3推进行程末端的积料段21和设在所述推进活塞3推进行程中的推进段22，所述进料壳体2的推进段22上设有进料口4，所述进料壳体2的积料段21的前端设有出料口5，所述推进活塞3的后部连接有推进驱动装置。