[实用新型]生物质球状燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃料成型机械，具体涉及一种生物质球状燃料成型机。 

背景技术

生物质球状燃料成型机是一种生物质能源转模机械，能够将秸秆、稻壳、锯末、煤泥等废弃物压缩成致密物料，可替代燃煤的优质燃料，生物质成型技术曾一度引起人们的极大兴趣，许多国家及我国多个省地都在研发这一技术，尽管引进和研究的有多种生物质成型机械，在我国发展及生产的压缩成型机械就两种，有螺旋挤压成型机，和液压冲压成型机，上述两种机械目前看存在着生产能力弱，产量低，对原料针对性差而成本高，螺旋挤压机械磨损严重，维修频繁，而液压生物质成型机是液压驱动活塞冲压成型，其运行性能较为稳定，延长了易损件使用寿命，但产量低下。近几年又有研发环模压辊式秸秆成型机并形成了一定的生产规模，但也不理想，例如河南富民等厂家生产的环模机，只限生产松散型秸秆原料，生产的燃料密度不够，目前国内成型机械加工设备正在引进及设计制造过程中，都不同程度的存在着技术及工艺方面的问题，存在着维护和更换部件难，维护费用大，生产效率低，耗材多，用户反映强烈，盼望能有新型的并适用于生产的生物质燃料成型机问世。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质球状燃料成型机，生产的球状燃料具有密度大，强度高，形状规范，热值高，易燃耐燃，无污染等特点。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种生物质球状燃料成型机包括机座，机架，主模辊，副模辊，卧式原料推进装置，立式原料推进装置，入料斗，出料溜放槽及传动装置。机座上固定设置机架，卧式原料推进装置一端经轴承座支撑固定设置在机架上，轴端设置传动皮带轮，上面固定设置入料斗，另一端与立式原料推进装置固定连接，立式原料推进装置一端经轴承座支撑固定设置在机架上，轴上端设置传动皮带轮，另一出口端与主模辊，副模辊相对应，主模辊，副模辊相适配并分别经轴承座支撑固定设置在机架上，主、副模辊下面对应固定设置出料溜放槽12。 

所述的传动装置包括卧式原料推进装置传动电机，立式原料推进装置传动电机，模辊传动电机，主动皮带轮，传动皮带轮，主动链轮，传动链轮、传动齿轮和传动介齿轮，所述模辊传动电机的轴上设置主动链轮，通过链条与副模辊轴上设置的传动链轮相连接，副模辊同轴设置的传动齿轮通过介齿轮与主模辊同轴上设置的传动齿轮相啮合。 

所述的主、副模辊的外圆周相对应均布设置若干半圆形凹槽。 

所述的卧式原料推进装置为螺旋推进装置。 

所述的立式原料推进装置为螺旋推进装置，该装置内下端还设有加热装置。 

本实用新型生物质球状燃料成型机，由三个不同功率电机三套动力驱动，两个成型模辊相配合，达到了低输出，高压强，节电，减耗效果，本实用新型一台机较老式机日节电80KW，年度可节电13万度，节省投资10余万元，本实用新型模辊结构合理，可充分利用秸秆、稻壳、锯末、煤泥等废弃物压缩成球状固体燃料，为农民增收开辟一条有效途径，同时可获得较好的经济效益，社会效益和环保效益。 

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。 

图2为图1的右视图示意图。 

具体实施方式

    本实用新型一种生物质球状燃料成型机包括机座14，机架10，主模辊1，副模辊2，卧式原料推进装置7，立式原料推进装置15，入料斗8，出料溜放槽12及传动装置。机座上固定设置机架，卧式原料推进装置一端经轴承座支撑固定设置在机架上，轴端设置传动皮带轮，上面固定设置入料斗，另一端与立式原料推进装置固定连接，立式原料推进装置一端经轴承座支撑固定设置在机架上，轴上端设置传动皮带轮，另一出口端与主模辊，副模辊相对应，主模辊，副模辊相适配并分别经轴承座支撑固定设置在机架上，主、副模辊下面对应固定设置出料溜放槽。 

所述的传动装置包括卧式原料推进装置传动电机13，立式原料推进装置传动电机4，模辊传动电机11，主动皮带轮，传动皮带轮，主动链轮，传动链轮、传动齿轮和传动介齿轮，所述模辊传动电机轴上设置主动链轮3，通过链条与副模辊轴上设置的传动链轮5相连接，副模辊同轴设置的传动齿轮9通过介齿轮与主模辊同轴上设置的传动齿轮16相啮合。 

所述的主、副模辊的外圆周相对应均布设置若干半圆形凹槽。 

所述的卧式原料推进装置为螺旋推进装置。 

所述的立式原料推进装置为螺旋推进装置，该装置内下端还设有加热装置17。 

本实用新型工作时，原料从入料斗加入，经卧式原料螺旋推进装置推入立式螺旋推进装置，经加热装置加热后推入主副模辊间，经电机主动链轮带动副模辊传动链轮及同轴上设置的传动齿轮，经2个介齿轮带动主模辊传动齿轮同时带动主模辊转动，主、副模辊相对转动，经两模辊半圆形凹槽挤压后成球型燃料，并经出料溜放槽排出机外，完成成型工作。