[实用新型]一种带钢夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种夹持装置。

背景技术

冷轧机组按照冷轧生产工艺分，有酸洗机组、酸连轧机组、连续退火机组、热镀锌机组、电镀锌机组、镀锡机组、彩涂机组。其中酸连轧机主为连续生产机组，酸连轧机组通常配备检查机组，能够在线对生产的钢卷进行表面质量检查。

现有的检查机组为不带张力打磨的检查机组。带钢通过开卷机开卷后，通过夹送辊送至打磨平台上进行打磨，然后由检查机组检查带钢质量。在此操作方式下，打磨操作工需跪在地面的打磨平台上对带钢进行打磨，因此劳动强度大。另外，在打磨过程中，打磨平台上的缺陷会印至带钢表面，从而对带钢质量检查造成误判断。

因此需要设计一种带张力打磨的检查机组，在该带张力打磨的检查机组中需要一种带钢夹持装置对带钢进行夹持固定，以实现带张力打磨的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的提供以一种带钢夹持装置，其可以在机组上对带钢进行夹持以实现对带钢的固定。

根据上述实用新型目的，本实用新型提出了一种带钢夹持装置，其包括：

一固定设置的下压板；

一可在竖直方向上移动的移动横梁，其上固定设有一上压板，所述上压板和下压板在夹持带钢时分别与带钢的上表面和下表面接触；

至少一驱动元件，其与所述移动横梁固定连接，以驱动移动横梁在竖直方向上移动。

本实用新型所述的带钢夹持装置通过驱动元件带动移动横梁在竖直方向上移动，进而带动固定在移动横梁上的上压板在竖直方向上移动，从而实现上压板与下压板之间的闭合和打开，以夹持或放开带钢。

为了配合机组生产，下压板的上标高可以设置为机组通道线高度。

优选地，所述驱动元件为液压缸，液压缸的活塞杆与所述移动横梁通过联接销固定连接。

为了保证移动横梁和上压板在竖直方向上运行的平衡性，液压缸的设置数目为两个。

进一步地，所述液压缸设置在一固定横梁上，所述固定横梁通过一对竖直设立的立柱设置在移动横梁的上方。需要说明的是，固定横梁和移动横梁之间的竖直距离最低要满足钢带夹持及通过整个过程对液压缸活塞杆的行程要求。

为了配合带钢在机组内的行进，沿带钢的行进方向，所述下压板前设有一前导板，下压板后设有一后导板。该前导板和后导板用于带钢带头的穿带和引带。

进一步地，所述下压板固定设置在一底座上，且所述立柱也竖直设立于该底座上。

进一步地，所述移动横梁的前后两侧设置有移动衬板。

进一步地，所述立柱的前后两侧设有固定衬板。

本实用新型所述带钢夹持装置通过上述设置，使得其可以通过夹持带钢头部而对带钢进行有效固定。当该带钢夹持装置设置于检查机组中时，配合其他装置，可以实现检查机组对带钢进行带张力打磨的功能。

附图说明

图1为本实用新型所述的带钢夹持装置在一种实施方式下的结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1沿A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型所述的带钢夹持装置做进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实施例中的带钢夹持装置包括：底座1,下压板7固定设置在底座1上，为了适应机组，本实施例中将下压板7的上标高设置为机组通道线高度；一对立柱2固定设置在底座1上；固定横梁4通过立柱2固定设置在底座1的上方，固定横梁4上设有一对竖直设置的液压缸5；液压缸5的缸体固定设置在固定横梁4上，活塞杆分别通过连接销9与移动横梁3固定连接，活塞杆带动移动横梁3在竖直方向上移动；上压板8固定设置在移动横梁3上，以随着移动横梁3的移动而移动。

上述带钢夹持装置在工作时，带钢放置在下压板7上，液压缸5的活塞杆向下运动，带动移动横梁3向下移动，进而带动上压板8向下移动，直至上压板8和下压板7紧贴带钢的上表面和下表面，并将带钢紧紧夹持住。当不需要对带钢进行夹持时，液压缸5的活塞杆向上运动，带动移动横梁3向上移动，进而带动上压板8向上移动，直至上压板8离开带钢的上表面。

请继续参阅图3，为了便于使用，在本实施例中，沿带钢的行进方向，还在下压板7前设有前导板6，在下压板7后设有后导板10，以便于带钢带头的穿带和引带。

另外，在本实施例中，立柱2的前后两侧设有固定衬板12，相应的移动横梁3的前后两侧也设置有移动衬板11。