[实用新型]液压式圆管制造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管子的制造设备，尤其是一种由多种材料复合而成且呈多层结构的泥浆复合圆形纸管的制造机。

背景技术

纸管都为筒状，通过纸片经过卷纸机螺旋式卷绕而成，现在纸管的生产方法，其最外层会有连接点，有的企业由于设备先进，接口比较平整，但是整个筒状的纸管圆度有偏差，同时壁厚不均匀。

纸管都是用纸张或再生纸生产的，生产成本较高，在一些布或丝卷绕用，只要保证外表面光滑就可以了，节省成本是提高企业生命力的必要手段。

现在工业企业发展速度很快，但是废水的排放后，河中有污泥，随着我国越来越注重环境保护，对于污泥的处理成了限制企业发展的一个难点。现在的污泥用烧或制砖来解决，但是其生产成本也较高，同时在烧时会产生污染气体。这个问题急待我们解决。

泥浆复合纸管是这样设计的，从内到外分为形状相同的三层筒状管构成，中间层为污泥和纤维混合层、内层和外层为包装纸构成。如图1所示。

中间层的污泥含水率为5-15%，优选10%；污泥和纤维混合层中污泥的重量占为30-70%。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用污泥、降低纸管的生产成本、结构简单、生产效率高的液压式圆管制造机。

液压式圆管制造机，它包括机架、液压机、管状模具、纸管固定器、控制箱；液压机的液压轴与管状模具的中心线重合，液压轴的端部设有压板，管状模具设置在纸管固定器的正上方，所述的管状模具它包括进料口与出料口，管状模具的内腔为两个柱形管腔，两个柱形管腔的中心线重合，在管状模具的下端内壁上设有一个法兰，所述的法兰为两片半圆形的片状体，片状体上设有半圆环形槽，该槽的宽度为泥浆复合纸管的中间层筒状管的壁厚；该槽的形状为泥浆复合纸管的中间层筒状管的横截面的形状。

上述的使用时内层筒状管的中心线与管状模具的中心线重合。纸管固定器可以是一个爪形的卡爪。所述的纸管固定器也可以包括多个卡爪、一条环形轨道、卡爪均匀分布在轨道上，卡爪设置在皮带或链条上，电机与皮带或链条连接，电机带动皮带或链条转动，电机与控制箱连接，这种方法可以使得内层筒状管和拆卸筒状管毛坯更容易，效率更高。

当然泥浆复合纸管使用本发明是这样制得的，第一步，根据大小、长度在制管机上制得内层筒状管；第二步，含水率为20-75%的污泥与纤维均匀混合制得与纤维混合物，污泥和纤维混合物中污泥的重量占为30-70%；把混合物放到液压式圆管制造机中，且把第一步制得的内层筒状管放在出料口，制得筒状管毛坯；第三步，烘干，把第二步制得的筒状管毛坯放入烘箱中烘干，使得含水率降低到5-15%；第四步，把第一步制得的筒状管毛坯外面包覆一层包装纸，使得包覆的包装纸构成外层筒状管，从而完成了泥浆复合管的制备。

根据以上所述的泥浆复合纸管经成本测算，相同数量的纸管成本降低50%，工艺简单，充分解决了污泥对环境的污染问题，高含水量的污泥也有效进行了处理，现在市场上污泥处理机对于含水率达到50%很难处理的；因而，它具有使用效果好、制造成本低、纸管的强度高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为液压式圆管制造机的结构示意图；

图3为法兰的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

在图1、图2、图3中，泥浆复合纸管从内到外分为形状相同的三层筒状管构成，中间层2为污泥和纤维混合层、内层3和外层1为包装纸构成。第一步，根据大小、长度在制管机上制得内层筒状管；第二步，含水率为20-75%的污泥与纤维均匀混合制得与纤维混合物，污泥和纤维混合物中污泥的重量占为30-70%；把混合物放到液压式圆管制造机中，且把第一步制得的内层筒状管放在出料口，制得筒状管毛坯；第三步，烘干，把第二步制得的筒状管毛坯放入烘箱中烘干，使得含水率降低到5-15%；第四步，把第一步制得的筒状管毛坯外面包覆一层包装纸，使得包覆的包装纸构成外层筒状管，从而完成了泥浆复合管的制备；液压式圆管制造机，它包括机架15、液压机16、管状模具17、纸管固定器18、控制箱23；液压机16的液压轴21与管状模具17的中心线重合，液压轴21的端部设有压板22，管状模具17设置在纸管固定器18的正上方，所述的管状模具17它包括进料口与出料口，管状模具的内腔为两个柱形管腔，两个柱形管腔的中心线重合，在管状模具的下端内壁上设有一个法兰19，所述的法兰19为两片半圆形的片状体，片状体上设有半圆环形槽20，该槽20的宽度为泥浆复合纸管的中间层筒状管的壁厚；该槽20的形状为泥浆复合纸管的中间层筒状管的横截面的形状。