[实用新型]自动水泥装袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥等粉状物料定量包装技术，特别是一种自动水泥装袋装置。

背景技术

目前，水泥厂常用的水泥装袋设备均为机械式半自动型，需手动人工开启闸板，自动化程度低，劳动强度大，生产效率低；闸板开关机构结构复杂、零件繁多，制造、调整难度大，且动作精度差，使用中故障率高；动力头的主轴及叶轮均采用填料密封，没有持续耐久的密封效果，易造成灰的泄露而污染工作环境。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种自动水泥装袋装置，该装置能实现闸板电控自动开闭及自动掉袋。

本实用新型的目的是这样实现的：电机、料斗固定在机架上，动力头固定在料斗上；双向牵引电磁铁、电磁铁开关、闸板组成电控自动闸板开关机构，双向牵引电磁铁安装在机架一侧，其衔铁的上部与闸板连接，衔铁上设置卡销；所说的悬架通过板式弹簧分别与机架和料斗连接，与出料口软连接的出料咀通过与其固定的拨杆及复位弹簧铰接在悬架上，悬架一侧装有限位摆杆，该摆杆两端分别与衔铁上的卡销和拨杆动配合，压袋器装于悬架上，电磁铁开关装于压袋器上。

本实用新型优点在于自动化程度及动作准确性高，由于实现了闸板电控自动开闭及自动掉袋，因此大大提高了自动化程度及动作的准确性，减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率，整机结构简单、易于制造。

附图说明

附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：机架1、电机2、皮带3、动力头4、料斗5、弹簧板6、悬架7、电磁铁开关8、出料咀10、复位弹簧11、拨杆12、限位弹簧13、限位摆杆14、卡销15、双向牵引电磁铁16、闸板17。

具体实施方式

下面结合实施例及附图详述。

本实用新型由输料机构、电控自动闸板开关机构和自动掉袋机构构成。

前述中，输料机构由电机2、皮带3、动力头4、料斗5和出料咀10构成。

前述中，电控自动闸板开关机构由双向牵引电磁铁16、电磁铁开关8和闸板17组成。

前述中，自动掉袋机构由弹簧板6、悬架7、压袋器9、复位弹簧11、拨杆12、限位弹簧13、限位摆杆14和卡销15构成。

本实用新型中，电机2、料斗5固定在机架1上，动力头4固定在料斗5上；双向牵引电磁铁16安装在机架1一侧，其衔铁的上部与闸板17连接，衔铁上设置卡销15；所说的悬架7通过板式弹簧6分别与机架1和料斗5连接，与出料口软连接的出料咀10通过与其固定的拨杆12及复位弹簧11铰接在悬架7上，悬架7一侧装有限位摆杆14，该摆杆两端分别与衔铁上的卡销15和拨杆12动配合，压袋器9装于悬架7上，电磁铁开关8装于压袋器9上。

前述中，安装在机架1一侧的双向牵引电磁铁16控制闸板17，双向牵引电磁铁16的衔铁的上部与闸板17连接，且该衔铁上设置卡销15；与出料口软连接的出料咀10通过与其固定的拨杆12及复位弹簧11铰接在悬架7上，悬架7一侧装有限位摆杆14，该限位摆杆14两端分别与衔铁上的卡销15和出料咀10上的拨杆12动配合。

本实用新型工作时，电机2经皮带3带动动力头4的叶轮旋转，将水泥粉料由料斗5经排灰口排向出料咀10，出料咀10上插入空袋的同时打开电磁铁开关8，使双向电磁铁16带动闸板17向下运动，排灰口打开，水泥粉料即由出料咀10进入袋中，装到预定重量时电信号自动控制双向电磁铁16向上运动，关闭闸板17，同时使限位摆杆14左端向上、右端向下运动，从而使出料咀10失去控制而由水泥袋的自重作用而向下摆动，摆到一定角度水泥袋自行滑落脱离出料咀10，然后出料咀10在复位弹簧11的作用下自动复位，从而完成一个工作循环；动力头4的自动补偿式机械密封机构的原理是：当电机2主轴及叶轮旋转时，料斗5中的水泥粉料产生压力排向出料咀10，弹簧压迫静摩擦付始终贴合于叶轮，从而形成良好严密的机械密封面，而且由于弹簧的作用，可以自动补偿静摩擦付与叶轮之间的磨损，保持始终如初的密封效果，从而达到耐久防泄漏的密封目的。