[实用新型]全方位深松机用犁头

说明书

技术领域    本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种全方位深松机用犁头。

背景技术   目前全方位深松机所使用的犁头普遍为焊接件，焊接犁头普遍存在焊接变形，尺寸不精确、强度低，安装拆卸困难，焊接耐磨层提高造价，在焊接时无法避免焊接变形，使犁头的互换性差；犁面位置大多数为平面结构，在同等深松深度下阻力大；犁尖易变形，寿命短；大多数犁头只能一端工作且犁头入土阻力大。

发明内容  本实用新型的目的是提供一种全方位深松机用犁头，该犁头具有尺寸精度高、强度高、耐磨性好、便于安装和拆卸，互换性好；犁尖入土阻力小，犁头前进阻力小，犁尖不易变形，使用寿命长等特点。

本实用新型的技术方案是：

一种全方位深松机用犁头，包括斧刃型犁尖、犁面、犁头固定板，斧刃型犁尖、犁面、犁头固定板为整体铸造的中心对称结构。

斧刃型犁尖与犁面的夹角为160°；

斧刃型犁尖前端厚度为5mm，斧刃型犁尖的后端厚度与犁面厚度相同均为20mm，斧刃平面最大长度35mm；

斧刃型犁尖的前端最大宽度为90mm，前端呈R1=106mm的圆弧形； 

犁面最大宽度为70mm，犁面的侧面与斧刃型犁尖的侧面通过R2=70mm的圆角过渡。 

犁面中心位置增设一加强筋。

加强筋顶端结构是上边长为2mm，侧边为11mm，两侧边夹角为80°的等腰梯形结构，加强筋整体的两个侧面夹角为40°，呈刀刃型。

在犁面中心位置增设的加强筋顶端端面与犁尖的斧面共面，加强筋的中垂面与犁面的中垂面重合。

所述全方位深松机用犁头由耐磨材料ZG Mn13制成。

本实用新型的优点是无焊接变形，尺寸精度高，强度高，便于安装拆卸，互换性好，可使全方位深松机的配套动力减小，可系列化生产。

附图说明   图1为全方位深松机用犁头主视图；

图2为全方位深松机用犁头左视图；

图3为全方位深松机用犁头A-A剖面图；

图4为全方位深松机用犁头局部视图；

其中，图1-图4中：斧刃型犁尖1、犁面2、加强筋3、犁头固定板4。

具体实施方式   一种全方位深松机用犁头，包括斧刃型犁尖1、犁面2、犁头固定板4，斧刃型犁尖1、犁面2、犁头固定板4为整体铸造。

如图1和图2所示，全方位深松机用犁头的两个斧刃型犁尖1对称布置且形状结构相同。

如图4所示，全方位深松机用犁头两个对称布置的斧刃型犁尖1与犁面2的夹角为160°，保证犁头与深松机配合后斧刃型犁尖1的入土角度达到13°，研究表明深松机入土角度在12-15°为最佳；

斧刃型犁尖1前端厚度为5mm，斧刃型犁尖的后端厚度与犁面厚度相同均为20mm，斧刃平面最大长度35mm；整体结构呈斧刃型；

斧刃型犁尖1的前端最大宽度为90mm，前端呈R1=106mm的圆弧形，斧刃型结构减小全方位深松机用犁头的入土阻力；

犁面2最大宽度为70mm，犁面2的侧面与斧刃型犁尖1的侧面通过R2=70mm的圆角过渡，斧刃型犁尖1有利于犁头入土又不因斧刃过大增加阻力，大圆角过渡减小犁尖部应力集中，增强犁头的强度，且美观。

犁面2中心位置增设一加强筋3，在犁面2中心位置增设的加强筋3顶端端面与斧刃型犁尖1的斧面共面，加强筋3的中垂面与犁面2的中垂面重合；

加强筋3顶端结构是上边长为2mm侧边为11mm，两侧边夹角为80°的等腰梯形结构，使加强筋3的顶端结构呈刀刃型；加强筋3整体的两个侧面夹角为40°，倾斜的加强筋3侧面使土壤更容易分流，减小前进阻力；加强筋3在增加犁头整体强度，减少斧刃型犁尖1变形的同时减少深松机工作时的前进阻力，从而减小深松机整体的配套动力。

采用铸造技术将犁头铸造成整体式结构，这样犁头可以完全避免因焊接变形产生的误差，保证犁头尺寸精度，提高犁头强度，保证犁头的互换性，便于安装和拆卸；选取耐磨材料ZG Mn13，提高犁头整体的耐磨性，降低成本；将全方位深松机用犁头的两个犁尖设计成斧刃型犁尖1，减小犁尖的入土阻力，在犁面位置处增加加强筋3，可增加犁头的整体强度，减少犁尖变形，加强筋3还具有破土碎土的功能，在同等深松深度下减小前进阻力，且犁头呈中心对称结构，两个斧刃型犁尖1可翻转使用，双犁尖转换作业大大提高犁头的使用寿命。

以上所述仅是对全方位深松机结构上的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。