[实用新型]外循环酒精回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通过加热、蒸发、冷却、回收等步骤实现酒精回收的装置，特别是外循环酒精回收器。

背景技术

酒精回收器的工作原理是利用酒精的沸点低于其它溶液沸点，将混合溶液加热至稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经过冷却精馏后，回收纯度较高的酒精。酒精回收器适用于医用、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，尤其是在医院，酒精的运用很常见。

传统的酒精回收装置，直接将稀酒精进行加热、蒸发、回收，这样得到的酒精的浓度无法提升到90%以上，对于回收酒精的工业运用有很大的限制。而且这种酒精回收装置无法进行连续式生产，回收速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可进行连续蒸发回收、回收效率高和对各种参数实现自动控制的外循环酒精回收器，可以将浓度10％以下的稀酒精、甲醇、丙酮等有机溶剂提纯到90-95％。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：外循环酒精回收器，它包括加热罐、蒸发罐、冷却罐和回收罐，加热罐一侧的上部设置有蒸汽入口管，蒸汽入口管与加热罐的内部连通，加热罐的另一侧的上部与蒸发罐的上部连通，蒸发罐的底部与加热罐的底部通过回流管相连，蒸发罐的顶部与冷却罐的顶部通过管道相连，冷却罐的底部与回收罐相连，冷却罐一侧设置有冷却水入口管，冷却罐的另一侧设置有冷却水出口管，回收罐的底部设置有回收出口管，回收罐的外壁上还安装有控制装置，回收罐的内部设置有传感器，传感器与控制装置相连。

所述的回流管和回收出口管上均安装有阀门。

所述的冷却水出口管和冷却水入口管错开设置。

所述的传感器为检测浓度的传感器。

本实用新型具有以下优点：

1、蒸发罐的底部与加热罐的底部连通，在加热罐的上部接有输出蒸发气体的管道，使加热罐与蒸发罐形成一个循环通道，可以进行连续式生产，符合大批量生产的需要。

2、经过加热、蒸发、循环、冷却以及回收等过程，可以将浓度10％以下的稀酒精、甲醇、丙酮等有机溶剂提纯到90～95％，回收效率高。

3、在回收罐的外壁上设置有控制装置，该控制装置可以控制回收浓度、加热温度以及流量等参数，进一步提高生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-加热罐，2-蒸发罐，3-冷却罐，4-回收罐，5-蒸汽入口管，6-回流管，7-回收出口管，8-冷却水出口管，9-冷却水入口管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，外循环酒精回收器，它包括加热罐1、蒸发罐2、冷却罐3和回收罐4，加热罐1一侧的上部设置有蒸汽入口管5，蒸汽入口管5与加热罐1的内部连通，加热罐1的另一侧的上部与蒸发罐2的上部连通，蒸发罐2的底部与加热罐1的底部通过回流管6相连，蒸发罐2的顶部与冷却罐3的顶部通过管道相连，冷却罐3的底部与回收罐4相连，冷却罐3一侧设置有冷却水入口管9，冷却罐3的另一侧设置有冷却水出口管8，回收罐4的底部设置有回收出口管7，回收罐4的外壁上还安装有控制装置10，回收罐4的内部设置有传感器11，传感器11与控制装置10相连，传感器11为检测浓度的传感器；回流管6和回收出口管7上均安装有阀门；冷却水出口管8和冷却水入口管9错开设置。

外循环酒精回收器的加热罐1、蒸发罐2、冷却罐3、回收罐4和管路等与物料接触的部件均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且环保，节能。其中，SUS304的价格更低，耐腐蚀性能稍弱于SUS316L，一般用于外循环酒精回收器的材料都选用SUS304。

在工作时，将带酒精的混合溶液通入加热罐1，加热，将温度控制在稍高于酒精的沸点，纯度较高的酒精从加热罐1的顶部的管道进入蒸发罐2，酒精部分从蒸发罐2顶部的管道进入冷却罐3，由于蒸发罐2中的酒精仍然含有一定的杂质溶液，这些杂质溶液从蒸发罐2的底部通过回流管6回流至加热罐1，循环加热回收。向冷却罐3的冷却水入口管9通入冷却水，经过冷却罐3的夹层，对酒精进行冷却，冷却水从冷却水出口管8流出，在冷却罐3中，温度降至酒精的沸点之下，酒精为液态，回收至回收罐4，回收罐4内部安装有检测酒精浓度的传感器11，若酒精的浓度低于预期值，则通过控制装置10，将整套设备的流量、温度进行控制，进一步提高酒精浓度。