[实用新型]零部件装配防错装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件装配辅助工装技术领域，特别是一种在装配零部组件时可防止漏装、错装的零部件装配防错装置。

背景技术

在汽车减振器生产及装配的过程中，由于减振器品种繁多、结构复杂，目前减振器的装配均采用人工操作，尤其是减振器的各种阀片在外观及厚度方面相近，工人从料盒中拿取阀片进行手工装配时，经常存在漏装、错装的情况，且装配错误的情况需要在半成品在线检测时才能发现，易造成批量返工，而影响生产进度，甚至造成批量的报废；若漏、错装的产品不能在后面的工序中被发现，而装配到车辆上将会给车辆的使用带来严重的质量和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种可有效降低操作者劳动强度，避免漏装、错装的零部件装配防错装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种零部件装配防错装置，包括电控系统和工作台，所述电控系统包括控制箱和区域传感器，控制箱内安装有PLC、HMI和报警装置，所述HMI和报警装置连接PLC，所述区域传感器包括投光器和受光器，所述区域传感器与PLC之间电连接；所述工作台主要由机架组成，所述机架上设置有至少一个料盒，所述料盒两侧设置有支架，所述支架固定安装在机架上，所述投光器和受光器分别安装在料盒两侧的支架上。

进一步地，该装置的控制箱内安装有多个指示灯，所述指示灯与PLC连接，所述指示灯的数量与料盒的数量相同。

进一步地，所述控制箱内安装有计数器，所述计数器与PLC连接。

进一步地，所述报警装置为蜂鸣器、闪光警示灯或者声光报警器。

进一步地，所述机架上设置有立柱支架，所述控制箱安装在立柱支架上。

本实用新型具有的有益效果：

1、该装置根据产品装配顺序通过控制箱上的触摸屏，对零部件的预选取料装配方案进行设置，电控系统按照设定的方案对零件的装配顺序进行监控，；并通过在料盒两侧设置区域传感器，当操作者取用该料盒中的零件进行装配时，区域传感器将该信号反馈到控制箱，从而实现对操作者装配过程进行全过程监控，可以有效避免零部件的漏装、错装。

2、该装置在电控系统中设置指示灯，并对指示灯进行编号使之与料盒一一对应，通过PLC控制指示灯的开关顺序，实现了当需要取用当前料盒内的零件时，对应的指示灯点亮，零件取用后，指示灯熄灭，同时下一个指示灯点亮对下一个应装配的零部件进行指示，从而完成对操作者装配顺序的指示，这样在整个装配过程中操作者不需要对装配顺序进行记忆，只需根据指示灯的指示进行装配，进而降低了操作者装配过程中的劳动强度，并有效零部件的漏装、错装。

3、该装置具有漏装零件报警、待装配零件重复取件报警、装配顺序错误报警并在显示屏显示，同时蜂鸣器报警提示，具有很好的通用性，不但可以在减振器产品装配上使用，并且可以广泛适用于其他行业的产品装配。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型控制箱结构框图。

图中：1、机架；2、控制箱；3、料盒；4、支架；5、投光器；6、受光器；7、立柱支架。

具体实施方式

如图1和2所示，该零部件装配防错装置，包括电控系统和工作台，其中电控系统包括控制箱2和区域传感器，控制箱内安装有PLC、HMI和报警装置，HMI和报警装置连接PLC，区域传感器包括投光器5和受光器6，区域传感器与PLC之间电连接；工作台主要由机架1组成，所述机架1上设置有至少一个料盒3，所述料盒3两侧设置有支架4，所述支架4固定安装在机架1上，所述投光器5和受光器6分别安装在料盒3两侧的支架4上。机架1上还设置有立柱支架7，可以将控制箱2安装在立柱支架7上。

该装置的控制箱内还可以安装多个指示灯，指示灯与PLC连接，由PLC控制指示灯的开与关，指示灯的数量与料盒的数量相同，并与料盒一一对应。

控制箱为该装置的控制核心，在控制箱内部安装有PLC、HMI、指示灯、报警装置和计数器等。

PLC采用西门子S7-200可编程控制器，它可存储系统当前和历史工作记录及报警记录；监控时间可设置，控制响应较快。HMI采用台达彩色触摸屏，用于设置、显示各种信息，使该装置具有很强的操控性能和可视性。

区域传感器的投光器和受光器采用日本神视SUNX:型号为NA1-5，用于检测取料状态，其具有检测距离可以设定的特点。

报警装置可以使用蜂鸣器，也可以使用闪光警示灯或者声光报警器等。

下面以该装置设置有四个料盒时为例，对该装置的工作流程进行详细说明。