[实用新型]注塑机射嘴及注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机射嘴，以及采用所述注塑机射嘴的注塑机。

背景技术

伴随着塑料材料在各个工业领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术以及制造设备也得到了长足的发展。射出注塑便是其中一种使用较多的塑料材料制造技术。

射出注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。射嘴是连接料筒和模具的过渡部分。然而，在目前常用的注塑设备中，一般在注射完成时，射嘴中的熔料经常会继续流出产生拉丝延流现象，尤其是熔料粘度比较低时，拉丝现象更为严重。

拉丝的树脂如果粘附在成型品上，会产生伤痕，导致外观不良，而且，在开模的状态下，注塑机内剩余的树脂如果发生延流，会损伤模具。为防止产生这种延流现象，可以把模具冷却时间延长，但是这样会严重影响生产效率。为此，人们为了在不影响生产效率的前提下，提出了许多方法对注塑装置进行改进。比较常见的是将射嘴加工成自锁式，依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁，还有一种是用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯。这些方法自锁效果显著，但是不能够有效杜绝拉丝延流现象，并且这些装置结构复杂，制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术防拉丝注塑设备存在的生产效率低、结构复杂、制造成本高等技术问题，本实用新型提供一种注塑机射嘴以及采用该注塑机射嘴的注塑机。

本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型提供一种注塑机射嘴，其包括射嘴头、射嘴连接管和射嘴座，所述射嘴头、射嘴连接管和射嘴座依序连接，所述射嘴座将接收的胶料通过所述射嘴连接管提供给所述射嘴头，所述射嘴头包括射料口、射料槽和射料截取部，所述射嘴通过所述射嘴头的射料口向外部喷射胶料，所述射嘴头通过所述射料截取部接收所述射嘴连接管输出的胶料，所述射料截取部的孔径小于所述射料槽的孔径。

进一步的，所述射嘴座包括进料槽、进料口、出料口和第一外壳，所述进料槽、进料口和出料口都设置在所述第一外壳内部，所述进料口接收外部胶料并通过所述进料槽输出到所述出料口，所述出料口输出胶料到射嘴连接管。

进一步的，所述射嘴连接管包括导料槽、导料口和第二外壳，所述导料槽和导料口设置在所述第二外壳内部，所述导料槽接收所述出料口提供的胶料并通过所述导料口输出到所述射嘴头。

进一步的，所述射嘴头进一步包括第三外壳，所述第三外壳用于保护所述射料口、射料槽和射料截取部，所述射料口、射料槽和射料截取部都设置在所述第三外壳内部。

进一步的，所述射料截取部的侧面截面为梯形结构。

进一步的，所述射料截取部的侧面结构为向内侧凸起的弧形结构。

进一步的，所述射料截取部的侧面结构为向内侧凸起的波浪形结构。

进一步的，所述射料截取部的侧面结构为向内侧凸起的锯齿形结构。

本实用新型还提供一种注塑机，加料装置和驱动装置以及以上所述的注塑机射嘴，所述驱动装置用于驱动所述加料装置，所述加料装置用于将胶料输出到所述注塑机射嘴。

相较于现有技术，本实用新型注塑机射嘴以及采用该注塑机射嘴的注塑机主要有益效果在于：本实用新型提供的注塑机射嘴的射嘴头具备射料截取部，所述射料截取部的孔径小于所述射料槽的孔径，可以减少胶料的输出量，另外，本实用新型提供的注塑机射嘴包括射嘴座、射嘴连接管和射嘴头三部分，三者内壁设置的流通胶料的槽的孔径逐渐减小，逐级减少胶料的输出料，从而可以有效的防止出现拉丝现象，具备提高生产效率，结构简单、制造成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1注塑机射嘴的侧面示意图；

图2为本实用新型实施例1注塑机射嘴的侧面剖视图；

图3为本实用新型实施例1注塑机射嘴的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用来限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种注塑机射嘴，其包括射嘴头10、射嘴座20和射嘴连接管30，所述射嘴头10、射嘴连接管30和射嘴座20依序连接，所述射嘴座将接收的胶料通过所述射嘴连接管提供给所述射嘴头，所述射嘴头用于将胶料喷射到外部。