[实用新型]一种全自动割管机的倒角机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备领域，特别是一种全自动割管机的倒角机构。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流。我国现代工业正逐步向节约型、节能减排、低碳的方向发展。目前割管机只能用于切断工件，在切断的同时并不能对工件进行倒角去毛刺。所以在工件切断之后，只能单独再增加去毛刺的工序。但是切管机的工作效率比较高，而去毛刺的工序虽然简单但很费工、费时、繁琐，因此影响了整个加工过程的效率。同行业的科技研发人员及技术人员经过不断地探索、研究、试验，希望寻找出一种更为有效的方法，虽然取得了一定的效果，但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种全自动割管机的倒角机构，能够在切管的同时，在切口处对工件倒外角，去除毛刺，简化了后续的加工工艺，提高了整个加工过程的效率，提高了经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括倒角气缸固定板、倒角气缸、气缸活塞导向块、倒角刀座，倒角气缸固定板呈直角形，底边固定在全自动割管机主轴箱的正上方，右边固定倒角气缸，倒角气缸与下方的气缸活塞导向块相连接，气缸活塞导向块的下端设有倒角刀座，倒角刀座上装有刀片。

本实用新型采用的技术原理是：在全自动割管机切管的同时，通过气缸活塞导向块向下运动，带动倒角刀座向下，倒角刀座上装的刀片在1-2S内对工件的切口两侧进行倒外角。倒角完成后，活塞归位，倒角刀座随着气缸活塞导向块向上运动，完成一次工作的循环。切割下一个工件时，再重复以上过程，如此周而复始。

本实用新型有益效果是：在全自动割管机切管的同时，能够对工件的切口处进行倒外角。在完成切割的同时，去除了切口处的毛刺，简化了后续的加工工艺，提高了整个加工过程的效率，提高了经济效益。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图中是一种全自动割管机的倒角机构的主视结构图。

在图中：1.倒角气缸固定板、2.倒角气缸、3.气缸活塞导向块、4.倒角刀座。

具体实施方式

在图中：倒角气缸固定板1呈直角形，底边固定在全自动割管机主轴箱的正上方，右边固定倒角气缸2，倒角气缸2与下方的气缸活塞导向块3相连接，气缸活塞导向块3的下端设有倒角刀座4，倒角刀座4上装有刀片。在全自动割管机切管的同时，通过气缸活塞导向块3向下运动，带动倒角刀座4向下，倒角刀座4上装的刀片在1-2S内对工件的切口两侧进行倒外角。倒角完成后，活塞归位，倒角刀座4随着气缸活塞导向块3向上运动，完成一次工作的循环。切割下一个工件时，再重复以上过程，如此周而复始。在全自动割管机切管的同时，能够对工件的切口处进行倒外角。在完成切割的同时，去除了切口处的毛刺，简化了后续的加工工艺，提高了整个加工过程的效率，提高了经济效益。