[实用新型]工业发电机用空空冷热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业发电机行业的空空冷却器。 

背景技术

现有的工业发电机普遍采用的空水冷却器，众所周知，水资源并不是每个地方都丰富的，而空气是在世界各地各种环境下都有的，所以在缺水的环境下工业发电机使用空空冷却器是当然的选择。现有的电机发电机冷却方式多采用的是换热器作为一个模块，发电机作为一个模块，二者通过密封垫平面密封接触，其优点是制作精度要求较低，安装比较简单，但是由于冷却器与发电机完全是两个独立的模块，在内风风路设计上存在很大的缺陷，从而影响换热效果，并且由于发电机的结构尺寸一般比较大，从而导致配套的空空冷却器的结构尺寸也很大，进一步提高了内风风路的风阻，加大了内风损耗。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于增强工业发电机空空冷却器的紧凑性，提高了空空冷却器的风路通畅性，减小了管外气体流动阻力，增大了内风风量，提高了换热系数，从而在同样的运行条件下具有更好的冷却效果，确保工业发电机安全经济的运行。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工业发电机用空空冷热交换器, 包括空空冷却器主体、外风风机、风机护罩，风机固定风罩和出风风罩, 空空冷却器主体下部为与工业发电机主体相配合的半圆弧形结构，使得空空冷热交换器与发电机的主体上半部分完全配合。

为了实现结构优化和风路的合理化设计，其进一步的措施是：

空空冷却器主体的端板和侧板下部设有用于与工业发电机主体结合的法兰条和搭扣。

在空空冷却器主体的顶板上设有导风板，利于内风的流线型流动，减小流动阻力。

冷却器的换热管与端板采用胀接紧密结合，从而将内风与外风分开，以免串风。

冷却器的换热管采用矩形排布方式，管间距S1和排间距S2满足 S1/S2=0.9～1.3，有效的减小风阻。

冷却器两边的出口侧减少部分换热管，从而形成渐扩的内风出口形状。

外风风路在运行时采用两台大风量的轴流风机供风，确保冷却风的风量，另外还准备了一台备用风机以防在风机损坏一台时工业发电机出现停机而影响正常的工作运转。

为达到三台风机两用一备的目的，在风机出风口加装了风机调节门，可以随时关闭任何一台风机。

本实用新型通过采用上述结构，空空冷热交换器在与工业发电机装配时成为发电机机座的上半部分，它克服了现有存在的电机主体机座与换热器底板分离，热交换器结构体积庞大，管外气体流动阻力损失大，接近底板区域的换热管换热效率低下的局面，并且有效布管区更多，节省了空间，减小了换热器的体积。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

（1）采用冷却器底部与发电机机座相结合的设计，结构更加紧凑，可以减小换热器的体积，节省空间；

（2）换热器底部直接用法兰条和搭扣与工业发电机主机相连，不存在内风循环的急剧缩小和急剧扩张的位置，风路更加合理，换热管的有效面积更大； 

（3）冷却器不采用通常的三角形排列，而采用优化的矩形排列，进一步减小了内风风阻，提高了内风风量。

附图说明

图1是工业发电机组成冷却器总成；

图2是工业发电机空空冷却器主体结构；

图3 是换热管排布示意图；

图4是 内风风路示意图；

图5是 外风风路示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，工业发电机用空空冷热交换器, 包括连接于工业发电机的空空冷却器主体2、外风风机4、风机护罩6，风机固定风罩3和出风风罩1等五大部分通过螺栓等连接而成。外风风机4采用两台大风量的轴流风机供风，确保冷却风的风量，另外还准备了一台备用风机以防在风机损坏一台时工业发电机出现停机而影响正常的工作运转。在风机出风口处装有可以控制任一台风机关闭的风机调节门6。