[实用新型]转盘式移印钢板研磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于移印机技术领域，涉及移印钢板制造用的转盘式移印钢板研磨机。

背景技术

移印机广泛应用于纺织、商业、美术、广告、包装等许多行业的产品印刷。

移印钢板是移印机的图案、字样的模板基体，移印钢板表面是否平整、光滑对印刷产品的质量影响甚大，因此，移印钢板制造过程中的研磨工序的加工效率、质量与移印机整机的加工成本、机器品质密切相关。

现有技术的转盘式移印钢板研磨机的结构，如图1、图3所示，包括台桌形机架9、电机8、传动装置、盘面设置有储存研磨粉液孔槽的研磨转盘7、工件扣盘5、压块4、配重块3、可伸缩折弯型的组合连杆件；电机8通过传动装置与设于桌面的研磨转盘7传动连接；卡设在工件扣盘5底面上的移印钢板16的加工面与研磨转盘7顶面压连，压块4底面通过连接套14与工件扣盘5顶面活动连接，配重块3活动压设在压块4上面，压块4侧面通过组合连杆件与桌面连接。

储存研磨粉液的孔槽是在研磨转盘7上设置有阿基米德螺线槽6。

由于研磨转盘7各位置的圆周运动线速度是不同的，移印钢板16如固定在研磨转盘7的一个位置研磨会造成移印钢板16各处的研磨程度不均，因此，操作者须根据经验在加工研磨一定时间后，须调整配重块3的配重和调整工件扣盘5与研磨转盘7面的相对位置后再继续进行研磨作业。该研磨机的调整工件扣盘5与研磨转盘7面的相对位置是通过调整组合连杆件中各杆件的连接形态来实现的。

该组合连杆件包括上下转杆1、左右转杆2；左右转杆2一端与压块4连接，另一半段上设置有细直长形导向开口；上下转杆1一端通过紧固件与导向开口紧固连接，另一端与设置在桌面的连接件绞合后保持上下转动自由度连接。左右转杆2可与上下转杆1同直线，也可通过紧固件与导向开口的位置配合使两转杆相互间偏转一个适当夹角后再紧固连接，还可通过紧固件在导向开口的不同位置紧固调整压块4中心点与研磨转盘7中心点的间距，这样，移印钢板16在研磨转盘7面的运动轨迹就可灵活进行调整设定了；上下转杆1保持上下转动自由度，这样，就可通过配重保证压块4对工件扣盘5的压紧力度适当。

采用这样技术的转盘式移印钢板研磨机当然可以正常使用，但由于组合连杆件的位置调整好就固定不动了，工件各处的研磨程度不均，加工研磨一定时间后，就要人工干预重新调整新位置后再继续加工研磨，因此加工效率还不够高、劳动强度还相对较大；由于研磨的品质还与操作者的经验密切相关，因此研磨品质的一致性难以保证；使用效果还不够理想。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种操作者干预的时间间隔更长、加工效率更高、劳动强度小、研磨品质的一致性更好、使用效果更理想的转盘式移印钢板研磨机。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：转盘式移印钢板研磨机，包括台桌形机架、电机、传动装置、盘面设置有储存研磨粉液孔槽的研磨转盘、工件扣盘、压块、配重块、可伸缩折弯型的组合连杆件；电机通过传动装置与设于桌面的研磨转盘传动连接；卡设在工件扣盘底面上的移印钢板的加工面与研磨转盘顶面压连，压块底面通过连接套与工件扣盘顶面活动连接，配重块活动压设在压块上面，压块侧面通过组合连杆件与桌面连接；还包括设置于机架桌面上的压块摆动装置；电机通过传动装置与压块摆动装置传动连接；压块摆动装置与组合连杆件一端传动连接。

所述的压块摆动装置是桌面上设置有摆动转盘、摆动杆；电机通过传动装置与摆动转盘传动连接；摆动转盘上表面偏心处设置有导向圆钉，摆动杆的一半段上设置有细直长形导向开口，导向圆钉与导向开口活动连接；组合连杆件一端固定连接有圆杆，桌面上设置有圆孔；圆杆与圆孔动配合连接；摆动杆的另一端通过圆杆与组合连杆件一端传动连接。

所述的盘面设置有储存研磨粉液的孔槽是研磨转盘顶面均布设置有多个孔穴。

所述的工件扣盘底面与工件上表面间还夹设有一块垫布。

本实用新型的有益效果是：由于还包括压块摆动装置，研磨过程中移印钢板在与研磨转盘作相对圆周运动的同时，压块摆动装置还带动其在研磨转盘上来回摆动，在加大相互间研磨运动行程的同时，移印钢板研磨面上各部分可与研磨转盘上线速度不同的部分相对均匀地研磨接触，操作者干预的时间间隔就可延长。因此加工效率更高、劳动强度减小；研磨的品质与操作者的关联度减小，因此研磨品质的一致性更好；使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是现有技术的转盘式移印钢板研磨机示意图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是工件扣盘部分的示意图。