[实用新型]热固型树脂镜片脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种树脂镜片基片的脱模装置，具体涉及用于热固型树脂镜片的脱模装置。

背景技术

在热固型树脂镜片生产过程中的一个工艺为离型，即将树脂镜片从A、B玻璃模具中分离出来，现有的分离方法主要是靠机械分离和气动分离，国内企业大部分是靠脱模机(也称开模机)进行手动机械分离，机械分离设备原理简单，分离速度快，设备保养和维修率低。其开模原理主要是靠脱模机运动产生的水平冲击力，使树脂镜片与A、B模分离，由于是手动操作，导致镜片受力不均匀，产品损坏率约在4-8％，给生产造成浪费，如何有效降低产品破损率低是镜片生产企业亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的热固型树脂镜片脱模装置，克服了现有设备脱模时易损坏、费时、费力、受力不均匀的问题，实现快速脱模，降低了镜片破损率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热固型树脂镜片脱模装置，包括基座13、定位器1、行程开关2、离型器3、传动轴10、振动电机5、滑动总成12、固定卡槽16、轴承9和扳动总成6组成；

该基座13的一端设置定位器1；基座13的中部设置固定卡槽16；基座13的另一端设置扳动总成6；

该滑动总成12的两侧滑道8与固定卡槽16的两条卡槽咬合配合，并沿固定卡槽16做往返于基座13两端方向的水平滑动；

该扳动总成6为具有偏心轴的转轮；该轴承9设置于滑动总成12上，其外周侧面与扳动总成6的外周侧面接触，两者做滚动摩擦运动；

该振动电机5设置于滑动总成12上；该传动轴10的一端连接振动电机5，另一端连接离型器3，从而将振动电机5上的震动传递给离型器3；

玻璃模具17放置在定位器1和离型器3之间。

如上所述的热固型树脂镜片脱模装置，优选地，所述定位器1由相互垂直的定位平台15和固定缘14组成；该固定缘14为弧形。

如上所述的热固型树脂镜片脱模装置，优选地，所述离型器3具有楔形前缘，脱模时该楔形前缘抵顶在所述玻璃模具17的A、B模具接合处。

如上所述的热固型树脂镜片脱模装置，优选地，所述扳动总成6上具有扳动杆7；该扳动总成为具有偏心轴的转轮，扳动时借助转轮外周与所述轴承9外周的滚动摩擦，推动轴承9向定位器1一端移动，从而带动滑动总成12向定位器1一端移动；当滑动总成12移动到离型器3接触玻璃模具17时行程开关2开启，振动电机5向传动轴10输出竖直方向的震动。

本实用新型的有益效果在于，该装置可有效降低和均化镜片内的残余应力，防止镜片局部因冲击力太大而破裂。当工作人员扳动总成往前运动，滑动总成推动行程开关闭合，启动振动电机工作，此时，离型器不仅对玻璃模具有切削冲击力，还有竖直方向的附加应力。另外定位器增加了定位平台，能将含树脂镜片的模具准确定位，而不再需要工作人员根据经验来定位。同时定位器的弧形结构设计，可以减缓和分散脱模时的冲击力。该装置克服现有热固型树脂镜片脱模时易损坏、费时、费力、受力不均匀的缺陷，实现快速脱模，降低了镜片破损率。

附图说明

图1为实施例1热固型树脂镜片脱模装置的结构示意图。

图2为现有技术中定位器的结构示意图。

图3为实施例1滑动总成和固定卡槽的结构示意图。

图4为玻璃模具结构示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施方式，然并非用以限制本实用新型所要求的保护范围。

实施例1热固型树脂镜片脱模装置

本实用新型一种优选实施方式的结构示意图如图1、图3和图4所示，热固型树脂镜片脱模装置，包括基座13、定位器1、行程开关2、离型器3、传动轴10、振动电机5、滑动总成12、固定卡槽16、轴承9和扳动总成6组成。

基座13的一端设置定位器1；基座13的中部设置固定卡槽16；基座13的另一端设置扳动总成6。

滑动总成12的两侧滑道8与固定卡槽16的两条卡槽咬合配合，并沿固定卡槽16做往返于基座13两端方向的水平滑动。

振动电机5设置于滑动总成12上。传动轴10的一端连接振动电机5，另一端连接离型器3，从而将振动电机5上的震动传递给离型器3。

玻璃模具17放置在定位器1和离型器3之间。定位器1由相互垂直的定位平台15和固定缘14组成，该固定缘14为弧形。离型器3具有楔形前缘，脱模时该楔形前缘抵顶在所述玻璃模具17的A、B模具接合处。离型器3、定位器1所用材料为工程塑料或PPR塑料，有一定韧性。