[实用新型]新型全封闭式输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送泵，特别涉及一种用于输送冷媒液体的新型全封闭式输送泵。

背景技术

现有技术中的输送泵，主要包括叶轮、泵体和电机，叶轮设置于泵体内，电机设置于电机壳体内，叶轮中心设有叶轮轴，该叶轮轴与电机轴连接，并在叶轮轴与电机轴连接处设有轴承，该轴承处于轴承壳体内，三个壳体依次排列，叶轮依靠电机驱动其转动。

输送腐蚀性或有毒性液体，对于输送泵的密封性要求极高；考虑到输送效率，密封性的好坏也直接影响输送效率的高低；这样就需要各工件之间采用密封性连接，提高所需工件的加工精度，才能保证各工件安装后紧密贴合，达到高的密封性；也就增加了生产成本，提高了加工难度。另一方面，输送泵安装过程中，工件之间的轻微摩擦或碰撞都会影响其密封效果，大大增加了安装难度，降低了输送泵的生产速率及合格率。随着泵的使用时间增长，密封圈也会老化或变形，使得密封性下降，导致液体泄漏，既影响工作环境，影响工作人员的身体健康，同时降低了输送效率。

因长时间的使用，工件之间因摩擦将不断磨损，降低输送泵在使用过程中的稳定性及密封性，会产生噪音，影响工作环境。输送泵动力主轴的安装方式也会影响到输送泵使用过程中的稳定性。输送泵动力主轴采用三点以上（包括三点）支撑的方式安装，稳定性不高，工作噪音大，影响工作环境。输送泵中的导流装置与泵内壁密封设置的结构，提高了导流装置尺寸加工精度及加工难度，从而导致加工成本增加，安装难度加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高密封性的新型全封闭式输送泵。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

新型全封闭式输送泵，包括壳体、电机、动力主轴及回转部件，其特征在于，所述壳体上设置有容腔、进液口和出液口；所述进液口和出液口均与所述容腔连通；所述电机、动力主轴及回转部件设置于所述容腔内；所述电机通过所述动力主轴驱动所述回转部件旋转；还包括导流装置，所述导流装置设置于所述动力主轴上并位于所述容腔内；所述导流装置侧壁设置有凹槽；所述凹槽与所述进液口位置相对；所述导流装置的上槽壁设置有沿轴向延伸的第一通孔；所述第一通孔连通所述容腔与所述凹槽；所述动力主轴与所述导流装置可相对转动地连接；所述回转部件旋转将流体从所述进液口吸入，经所述凹槽、第一通孔、容腔后从所述出液口输出。

优选地是，所述电机包括电机架、电机定子及电机转子；所述电机架设置有电机腔；所述电机架上设置有第二通孔；所述第二通孔与所述电机腔连通，流体经所述第二通孔进入电机腔再自所述出液口输出；所述电机转子与所述动力主轴一体式设置；所述电机定子与所述动力主轴可转动地设置于所述电机腔内且伸出所述电机腔外与所述回转部件连接；所述电机定子设置在所述电机腔内并环绕所述电机转子设置。

优选地是，所述电机腔内设有凸台；所述凸台设有第三通孔；所述电机转子及动力主轴穿过所述第三通孔并可转动地设置。

优选地是，所述第三通孔内设有第一轴承；所述动力主轴通过所述第一轴承可转动地设置；所述第一轴承上端突出于所述凸台上端面；所述动力主轴上还设有轴承挡板；所述第一轴承阻挡所述轴承挡板使轴承挡板与所述凸台保持间隙。

优选地是，所述第一轴承为滑动轴承。

优选地是，所述导流装置设置有第四通孔，所述动力主轴端部可转动地设置于所述第四通孔内；所述导流装置下端设置有可将所述第四通孔封闭的端盖；所述端盖与所述导流装置之间设置有第一密封圈。

优选地是，所述导流装置的上槽壁与所述壳体内壁之间设置有第二密封圈。

优选地是，所述动力主轴通过第二轴承与所述导流装置可相对转动地连接；所述第二轴承设置于所述第四通孔内。

优选地是，所述回转部件与所述电机架21之间、所述回转部件与所述导流装置之间设置有第三密封圈。

优选地是，所述回转部件为啮合齿轮组件或叶轮。

优选地是，所述回转部件为内啮合齿轮组件，包括外齿轮与内齿轮；所述外齿轮与所述内齿轮之间具有流体通道；所述回转部件旋转将流体从所述进液口吸入，依次经凹槽、第一通孔、流体通道、容腔后从出液口输出。