[实用新型]污泥处理装置有效
申请号: | 201320071962.7 | 申请日: | 2013-02-07 |
公开(公告)号: | CN203144252U | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 詹世军;高校维 | 申请(专利权)人: | 上海亘远环境工程有限公司 |
主分类号: | C02F11/00 | 分类号: | C02F11/00;C02F11/18;C02F11/12 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
地址: | 200030 上海市徐*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 污泥 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域,具体而言,涉及一种污泥处理装置。
背景技术
随着城市化进程的加快,在城市污水处理量逐年提高的同时,沉淀下的固体污泥产量也急剧增加。现有技术中的污泥的处理大多选用以下几种方法:
焚烧污泥,由于污泥中的含水量在80%以上,焚烧污泥的处理方法会浪费大量燃料,而且焚烧过程中会产生大量的有毒气体,对空气造成污染。
填埋污泥,填埋污泥的处理方法会占用了大量土地,而且由于污泥的渗滤液是一种被严重污染的液体,如果填埋场选址不当容易污染土地和地下水,给水体带来二次污染,降低了污水处理系统的有效处理能力,而且对生态环境和人类的生活环境构成了严重威胁。
高温干燥,高温干燥技术在污泥处理过程中同时会产生二恶英等有害废气,对环境产生二次污染。
机械和超声波的技术进行细胞破壁,此种方法设备投入较大,且运行时需消耗大量的电能。
强氧化药剂进行污泥细胞破壁方法,由于药剂很难进行充分融合,故需强氧化药剂的数量比较大,导致成本较高。而且加入了化学药剂后,会对污泥的后续处理带来不利影响。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种污泥处理装置,以达到将污泥无害化处理的目的。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种污泥处理装置,包括:容纳装置,用于容纳污泥,容纳装置包括进料口、出料口和多个蒸汽入口;蒸汽供应装置,与蒸汽入口连通并为容纳装置提供热蒸汽以将容纳装置内的污泥加热;搅拌装置,设置于容纳装置内,用于破碎从进料口进入的块状污泥;保温装置,与出料口连通,用于对经过加热后的污泥进行保温处理。
进一步地,容纳装置沿竖直方向设置,进料口设置于容纳装置的上端部,出料口设置于容纳装置的下端部。
进一步地,容纳装置为筒形结构,多个蒸汽入口设置于容纳装置的下端部。
进一步地,搅拌装置包括驱动部、连接部和搅拌部,连接部连接在驱动部和搅拌部之间,搅拌部设置于容纳装置内并布置于进料口和出料口之间。
进一步地,连接部的第一端与搅拌部连接,连接部的第二端沿容纳装置的轴向方向延伸至容纳装置的上端部外侧,驱动部设置于容纳装置上端部外侧并与连接部的第二端驱动连接。
进一步地,连接部为连接轴,搅拌部为搅拌桨叶。
进一步地,搅拌桨叶上设置有多个搅拌凸起。
进一步地,污泥处理装置还包括对经过保温处理的污泥进行固液分离的固液分离装置。
进一步地,固液分离装置包括板框压滤机。
进一步地,污泥处理装置还包括对经过固液分离的污泥进行干燥处理的干燥装置。
应用本实用新型的污泥处理装置,使污泥在被输送的过程中经蒸汽加热和保温工序的同时发生化学反应,以实现降解有机物、灭菌、消毒、除臭和钝化金属的效果,从而达到污泥无害化处理的目的。
进一步地,对经过保温处理的污泥进行固液分离和干燥操作,使经干燥后的污泥能够作为有机肥料用于种植业。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为根据本实用新型实施例中污泥处理装置的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示,本实用新型提供了一种污泥处理装置,包括:容纳装置、蒸汽供应装置30、搅拌装置和保温装置。容纳装置用于容纳污泥,包括进料口11、出料口12和多个蒸汽入口13。蒸汽供应装置30与蒸汽入口13连通并为容纳装置提供热蒸汽以将容纳装置内的污泥加热至预定温度。具体地,预定温度为T,其中,160℃≤T≤180℃。搅拌装置设置于容纳装置内,用于破碎进料口11进入的块状污泥。保温装置与出料口12连通,用于对经过加热后的污泥进行保温处理。
应用本实用新型实施例中的污泥处理装置,能够使污泥在经加热装置的加热工序和保温装置40的保温工序的同时发生化学反应,以实现降解有机物、灭菌、消毒、除臭和钝化金属的效果,从而达到污泥无害化处理的目的。
容纳装置为沿竖直方向设置。进料口11设置于容纳装置的上端部,出料口12设置于容纳装置的下端部。具体地,容纳装置为筒形结构,多个蒸汽入口13设置于容纳装置的下端部,且蒸汽入口13绕出料口12的周向均匀分布。
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