[实用新型]一种整体式肋骨矿用钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整体式肋骨矿用钻杆，属于矿石开采设备技术领域。

背景技术

现目前使用的矿用钻杆，基本上由公接头、中间管件以及母接头三个部分组成，由于矿用钻杆内腔中空部分比较难以加工成型，故生产过程中，一般采用将公接头、中间管件以及母接头三个部分加工完毕后，采用焊接的方式，将三者连接在一起，使其成为一个整体。但对钻杆的使用情况进行跟踪发现，焊接后的矿用钻杆，仍然存在强度不足的情况。使用时，会出现从焊接处断裂的情况。矿用钻杆一般采用无缝钢管制造，但是管壁不能太厚，如果管壁太厚一则增加成本，二则由于自重大反而不利于钻机的工作，增加钻机的负荷。从钻杆的结构要求出发，为保证钻杆的联接，钻杆的两端必须加工公母螺纹，但无缝钢管管壁薄无法加工，目前主要是在两端焊接圆钢，再通过机加工完成车孔，车公母螺纹的工序，由于该工艺工序多且复杂（需要多次热处理），生产效率很低，同时材料浪费大。目前还有一种采用管端加热后锻造的方式实现加粗，但该工艺设备投入大、能耗大，主要用于大口径石油钻杆的生产，不适于生产管径较小的矿用钻杆。目前使用的钻杆上的肋骨（叶片），均为将肋骨加工成型后，再与钻杆本体焊接在一起，其肋骨较窄，使用过程中，经过焊接的肋骨容易损坏，从钻杆本体上脱落下来。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种整体式肋骨矿用钻杆，解决在使用过程中，通过焊接的钻杆容易断裂以及加工过程中无缝钢管管壁薄，难以加工螺纹的问题以及肋骨容易损坏，从钻杆本体上脱落下来的问题。

本实用新型的技术方案：一种整体式肋骨矿用钻杆，包括有整体式的钻杆本体，该钻杆本体的两端分别为局部加厚管壁的母接头部分和局部加厚管壁的公接头部分，母接头部分和公接头部分中间为中间管身，钻杆本体上有肋骨，肋骨与钻杆本体为一个整体。

上述的整体式肋骨矿用钻杆，所述公接头部分、母接头部分为中间管身加厚形成。

上述的整体式肋骨矿用钻杆，所述局部加厚管壁的钻杆本体两端内壁分别设有第一过渡段，第二过渡段。

本实用新型的有益效果：该钻杆为整体式结构，钻杆上的第一过渡段以及第二过渡段，对加厚管壁进行厚度逐渐增加，减小加厚管壁与未加厚的管身连接部位的应力集中，而且能降低加厚管壁加工过程中的变形量，保证钻杆加厚管壁的加工质量，在使用过程，可增加其整体强度，延长使用期限；通过钻杆管端加厚成型方法，对钻杆工件的管端进行局部加热，然后通过轴向加压、径向滚压的方式，将管端的管壁加厚，便于后续对杆身进行螺纹加工，加工过程中，加工工艺简化了工艺环节，提高了材料利用率，有效降低了生产成本；在钻杆本体直接加工出的肋骨，代替了焊接在管身上的肋骨，肋骨与管身为一个整体，不易脱落、损坏，提高其使用强度。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

1-钻杆本体，2-母接头部分，3-中间管身，4-公接头部分，5-第一过渡段，6-第二过渡段,7-肋骨。

具体实施方式

本实用新型的实施例：整体式肋骨矿用钻杆，如附图1所示，包括有整体式的钻杆本体1，该钻杆本体1的两端分别为加厚管壁的母接头部分2和公接头部分4，母接头部分2和公接头部分4中间为中间管身3，钻杆本体1上有肋骨7，肋骨7与钻杆本体1为一个整体。

制作过程中，通过钻杆管端加厚成型方法对钻杆本体1进行加工。采用热滚压的方式，将钻杆用无缝管进行局部加热变形，采取径向滚压、轴向加压的方式进行加厚、局部成型的工艺，使内径、外径发生一定程度的改变，达到管端加厚的目的。采用碾压辊进行滚压的方式，可以简化设备，降低投入成本，还能减少生产过程中的能耗。这就解决了钻杆本体1上的母接头部分2、中间管身3以及公接头部分4对应的中间空腔部分的大小不一致，难以进行整体加工成型的问题。使得母接头部分2、中间管身3以及公接头部分4不需要各自加工，然后通过焊接组成一个整体，提高了钻杆的整体强度，避免其在使用过程中出现经常断裂的现象。钻杆在管壁加厚的过程中，主要是对母接头部分2以及公接头部分4的管壁进行加厚，加厚过程中母接头部分2与中间管身3之间形成一个第一过渡段5，公接头部分4与中间管身3之间形成一个第二过渡段6，钻杆上的第一过渡段5以及第二过渡段6，对加厚管壁进行厚度延伸，减小加厚管壁与未加厚的管身连接部位的应力集中，而且能降低加厚管壁加工过程中的变形量，保证钻杆加厚管壁的加工质量，在使用过程，可增加其整体强度，延长使用期限。待整个钻杆管身加工成型后，再在管身上直接加工出螺旋状的肋骨7，直接加工出来的肋骨7与现在管身上焊接的肋骨作用相同，但是直接加工出来的肋骨7与钻杆本体1为一个整体，在使用过程中，可提高其使用强度，避免其在使用过程中，从管身上脱落下来。