[实用新型]用于盾构施工中的渣土箱清渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道施工过程中的渣土清理装置，特别是一种用于盾构施工中的渣土箱清渣装置。

背景技术

目前，在地下隧道的盾构施工工程中，普遍使用渣土箱收集装载渣土，采用电瓶车或柴油车将地下施工产生的渣土运送至隧道出口，以门式起重机将渣土箱提升到地面后将渣土倒进渣土池，最后再以大型汽车转运至远处的弃土场。

由于盾构施工过程中产生的渣土具有一定的湿度和粘性，而且渣土箱在隧道内的运输过程中，由于颠簸和震动，很容易使渣土粘附在渣土箱的内壁和角部。当门式起重机将渣土箱提升至地面并倾倒时很难一次性倾倒干净，严重时渣土箱内剩有约1/3的渣土无法倒出，而且不便于人工清理，降低了渣土箱的有效容积；同时这部分渣土将随着渣土箱在隧道和地面之间长期往返运输，造成浪费工效、浪费时间、浪费能源等情况。

发明内容

针对以上所述现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种利用振动辅助清除粘附在渣土箱内壁的清渣装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种用于盾构施工中的渣土箱清渣装置，包括渣土箱，所述渣土箱通过龙门吊主钩和龙门吊副钩悬吊于龙门架，所述渣土箱的底部对应设置有一可与之接触或脱离的仓壁振动器，该仓壁振动器对应于渣土箱底部设有电磁吸盘。

上述龙门吊副钩的下端设有悬臂支架，所述仓壁振动器通过钢丝绳悬挂于悬臂支架的下方。所述悬臂支架还安装有一行程开关，所述仓壁振动器通过控制软绳与行程开关连接。

上述电磁吸盘安装于仓壁振动器的底座底板内。所述电磁吸盘为条形、方形或圆盘形。

本实用新型利用振动方式，可以使渣土与箱壁脱离接触，消除渣土与箱壁的摩擦，从而有效地克服了渣土的粘聚力，加速渣土滑出土箱。具有提高工作效率，节约工作时间，降低能耗等有益效果，该清渣装置可广泛应用于隧道掘进机（盾构、TBM）等工程技术领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2(a)和图2(b)是本实用新型所述振动器的结构示意图；

图3(a)至图3(d)是本实用新型所述渣土箱的清渣过程示意图。

图中：10—渣土箱，11—主吊耳，12—副吊耳，13—龙门吊主钩，14—龙门吊副钩，20—仓壁振动器，21—钢丝绳，22—悬臂支架，23—行程开关，25—控制软绳，26—底座底板，27—电磁吸盘。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述渣土箱清渣装置，包括渣土箱10，该渣土箱10的主吊耳11、副吊耳12通过龙门吊主钩13和龙门吊副钩14悬吊于龙门架，在渣土箱10的底部对应设置有一可与之接触或脱离的仓壁振动器20，该仓壁振动器对应于渣土箱的底部一侧设有电磁吸盘27。所述龙门吊副钩14的下端设有悬臂支架22，仓壁振动器20通过钢丝绳21悬挂于悬臂支架22的下方；在悬臂支架22上还安装有一行程开关23（用于控制电磁吸盘和仓壁振动器的电路），行程开关通过控制软绳25与仓壁振动器20的底座连接。当行程开关23闭合通电时，电磁吸盘27可以吸附在渣土箱的底部钢板上，同时启动仓壁振动器20产生振动。如图2(a)和图2(b)所示，所述仓壁振动器20的底部设有电磁吸盘27，该电磁吸盘可以是条形、方形或圆盘形，固定安装于仓壁振动器的底座底板26内，所述底座底板26采用导磁材料（如纯铁）制成。

本实用新型的清渣过程如下：如图3(a)，当龙门吊副钩14钩住渣土箱的副吊耳12，龙门吊主钩13下放时，渣土箱10在自重作用下即绕副吊耳12逆时针旋转，渣土箱口向下倾斜，渣土开始外泄。如图3(b)至图3(c)，当渣土箱10旋转至一定角度时，渣土箱10的底板即与仓壁振动器20的底座接触，行程开关23的控制软绳25松弛，使行程开关复位通电，电磁吸盘27即可吸附在渣土箱底部的钢板上，同时启动仓壁振动器20振动。此时，渣土箱内的渣土在振动作用下，一方面使渣土与箱壁脱离接触，消除渣土与箱壁的摩擦；另一方面使渣土受振动的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服了渣土的粘聚力，加速渣土滑出渣土箱。如图3(d)，当渣土倾倒完后，提升龙门吊主钩13，渣土箱10即绕副吊耳12朝顺时针方向旋转，仓壁振动器20随着下移，使控制软绳25绷紧，行程开关23断开，电磁吸盘27脱离渣土箱底部的钢板，同时仓壁振动器20断电停止振动，从而实现自动控制。本实用新型可广泛应用于隧道掘进机（盾构、TBM）等工程技术领域，可提高工作效率，节约工作时间，降低能耗。