[实用新型]一种立式模块化水煤浆角管式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤工业锅炉领域，具体涉及一种以各种级别的水煤浆为燃料，用于产生蒸汽的立式模块化水煤浆角管式锅炉。 

背景技术

我国的能源结构是以煤为主，在未来相当长时间内，燃煤工业锅炉仍将是工业锅炉的主导产品。 

传统的工业燃煤锅炉以层燃锅炉为主，缺点是燃烧效率低，污染严重，难以满足节能减排和污染物排放要求。 

水煤浆燃烧是煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率可达98%以上，是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉得到普遍应用。近年来，水煤浆粉燃烧在工业锅炉上也得到应用，均采用SHS型双锅筒散装水管锅炉结构或D型双锅筒水管结构。但存在一定的不足： 

1）燃烧不够均匀，前后温差比较大，不利于降低NO_X的含量。 

2）负荷调节范围小，只能使用单一级别水煤浆燃料。 

3）锅炉灰、渣清理不方便。 

4）锅炉钢材、炉墙材料消耗大。 

5）锅炉房占地面积大、土建设成本高。 

6）锅炉密封性能不佳、砖墙漏风量大、锅炉热损失大、引风机电耗大。 

7）SHS型双锅筒散装水管锅炉制造安装不方便。 

发明内容

本实用新型针对现有散装水管锅炉和卧式水煤浆锅炉的不足，提供一种新型的立式模块化水煤浆角管式锅炉。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种立式模块化水煤浆角管式锅炉，包括锅炉本体、炉膛、燃烧器、稳燃室、冷灰斗、空气预热器、省煤器、对 流管束、上集箱、顶集箱、锅筒和下集箱，所述的下集箱设置在锅炉本体的下部；所述的上集箱和顶集箱设置在锅炉本体的顶部，并通过汽连通管联通；其特征在于所述的稳燃室设置在锅炉本体下前部；所述的燃烧器设置在所述稳燃室的前墙；所述的锅炉本体包括布置在四角的4根下降管和膜式水冷壁；所述下降管和膜式水冷壁的两端分别与所述的上集箱和下集箱联通；所述的对流管束设置在所述膜式水冷壁的外侧，顶部与锅膛出烟口联通，底部与所述的空气预热器的底联通；所述的省煤器与所述空气预热器的顶部联通；所述的冷灰斗设置在锅炉本体的底部。 

本实用新型的立式模块化水煤浆角管式锅炉，各种级别的水煤浆通过前墙燃烧器喷入立式L形炉膛，同时，经空气预热器加热后的高温空气也进入燃烧器与水煤浆混合进入炉膛进行猛烈悬浮燃烧。 

在炉膛燃烧换热后的高温烟气从炉膛出烟口转折180°向下进入对流管束进行对流换热，烟气再依次进入空气预热器和省煤器后排入烟气净化系统。 

本实用新型具有以下优点： 

1）锅炉本体采用立式角管式结构布置，四角布置4根大口径下降管，该下降管即是水循环管路，同时也支撑整个锅炉，因此不需要另设支撑钢架，整体结构紧凑、外形布置简单、占地面积小，钢耗低。 

2）炉膛采用膜式壁结构，炉墙只需要保温材料，整体密封、保温性能好，锅炉漏风少，引风机电耗少。 

3）锅炉分稳燃室、冷灰斗、锅筒、对流管束、膜式水冷壁等几个大的膜块制造和安装，有效解决了锅炉运输尺寸限制锅炉容量发展的问题，锅炉制造安装简单快捷。 

4）锅炉膜式壁结构强度高，锅炉运行可靠。 

5）锅炉全方位可维修更换，具维修简便的优点。 

6）锅炉水循环压差大，水循环安全可靠。 

7）上集箱与顶集箱用汽连通管连接同时接入锅筒，汽水混合物从受热面进入上集箱，并在上集箱里发生汽水预分离，蒸汽经汽连通管至顶集箱进入锅筒上部的汽空间。由于上集箱均在锅筒的高水位处接入，则蒸汽没有通过水空间而直接接入锅筒，从而避免了泡沫的产生，再加上进入锅筒的蒸汽已进行预分离，因 此，大大提高了蒸汽的品质。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的燃烧器为单个或多个燃烧器布置。多个燃烧器布置的好处在于每个燃烧器可单独控制，大大提高燃烧的稳定性和负荷的调节性能，同时可使用两种以上的燃料。 

作为本实用新型的再进一步改进，所述的对流管束采用旗面管，所述的旗面管按一定角度立式顺列布置，受热面充足，循环可靠，烟气冲刷顺畅，不易积灰，延长锅炉使用寿命。 

作为本实用新型的更进一步改进，所述的于炉膛的前下部设有助燃用的一级二次风管。所述的于炉膛中部左右两侧分别设有助燃和脱硝用的二级二次风管。采用分级燃烧技术，炉膛内依次送入两级二次风，整个温度场均匀，可保证未燃尽产物充分燃烧的前提下有效阻止炉膛结焦和降低氮氧化物的生成。 

附图说明

图1是本实用新型立式模块化水煤浆角管式锅炉的结构图。 

图2是图1的A-A向和B-B向的半剖视图。