[实用新型]一种内冷式辊道花架

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机中的辊道花架，尤其是指一种内冷式辊道花架。 

背景技术

参见图2a及图2b，厚板热矫直机1为9辊四重式矫直机，在矫直机1前后矫直机牌坊6内各装有一组由两根辊道组成的机架辊2，在机架辊2的两根辊道中间各装有一组机架辊辊道花架3。入、出口机架辊2安装在入、出口机架辊固定框架5上，花架3通过卡槽落于机架辊轴承座4与辊道固定框架5上，致使花架3沿矫直机1矫直方向（X）固定。在矫直机机架辊2前后，OS侧（操作侧）及DS侧（传动侧）分别装有红外线检查光栅8，以起到在热矫直机1矫直开始及结束阶段跟踪钢板7的位置。 

花架3用于钢板7通过时的过渡，防止因钢板7头部下叩钻入辊道间空档内导致堆钢现象的发生。由于热矫直机机架辊2前后装有红外线光栅检测装置8，以实时监控钢板位置，因此在设计时热矫直机1的矫直辊采用内冷式辊道，而机架辊2则为自然冷却无附加冷却设备。 

由于花架3长时间受高温热轧钢板7烘烤，花架3受热后膨胀，而花架3沿辊道2轴线方向及矫直机1矫直方向均被固定，致使花架变形弯曲、中间拱起。 

冶金行业通常情况下热轧区域辊道均采用冷却水喷射至辊面上进行冷却，同时辊道间的辊道架也得到相应的冷却，而由于热矫直区域工况特殊，冷却水在对高温辊面进行冷却时将产生大量水气，致使红外线光栅8无法有效检测到热轧钢板7位置，使钢板无法进入热矫直机1矫直。因此在矫直机区域辊道设计时无外冷却水冷却，辊道花架也无有效冷却措施，在400℃－1100℃（热矫直机1可矫直钢板的温度）钢板的长期烘烤下辊道架3受热弯曲变形、拱起，而拱起的辊道花架3将会划伤钢板7下表面，形成批量钢板下表面划伤的质量事故。此外，当钢板7头部板型差叩头严重时将撞击变形拱起的辊道花架3， 造成卡钢故障的发生。 

上述花架3的结构参见图1a，图1b及图1c：花架固定板32焊接于花架主体横梁33两端（主体横梁33两端分别为OS侧与DS侧），花架主体横梁33为一根140mm×140mm见方的实心钢结构棒材；在主体横梁33上等距焊接数个大小结构相同的花架花齿35，并由花齿连接筋板34将相邻花齿35焊接相连，以提高整体花架强度，在主体横梁33底部两端焊接两块花架轴向固定板31，以起到当花架3落在图2b中机架辊辊道固定框架5上时沿辊道2轴线方向固定约束，避免花架发生相对移动。 

如上所述，现有的辊道花架3未曾考虑过冷却降温防止热涨变形问题，花架原设计普遍无自身冷却系统，通常采用自然风冷。而热轧生产线工况特殊，钢板温度高，长时间停留在辊道花架上方，将导致花架温度急剧升高，在自然冷却的情况下花架无法抵御热膨胀性，由于花架两端是固定结构，最终花架受热中间拱起弯曲，划伤钢板下表面。出现钢板下表划伤情况时，生产被迫停止，操作人员开始对轧机后至冷床区域所有辊道及辊道花架进行检查，寻找造成划伤的可疑点并进行处理。当发现是由于矫直机区域机架辊花架变形造成划伤时，首先采用外接冷却水管对花架进行喷洒冷却，待其复原，此时不能进行进钢矫直，而一旦变形严重无法恢复时则必须临时将其吊离，维持生产，由此造成整个检查处理时间较长，且花架吊离后存在安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种内冷式辊道花架，能够避免因花架变形而导致钢板下表面划伤的事故发生，同时还能够避免因花架拱起导致与辊道间隙加大，钢板头部板型差撞击花架的故障发生。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种内冷式辊道花架，所述花架结构：花架固定板焊接于花架主体横梁两端，在主体横梁上等距焊接数个大小结构相同的花架花齿，并由花齿连接筋板将相邻花齿焊接相连，在主体横梁底部两端焊接两块花架轴向固定板，其中： 

所述主体横梁采用中空方钢； 

所述中空方钢下部入口侧45度方向中心位置钻一个螺纹孔，将进水管接头 拧入螺纹孔中，并与进水软管相连，进水软管与提供冷却水的供水装置连接； 

所述中空方钢下部出口侧45度方向开设一个用于插入斜口溢流管的孔，斜口溢流管连接一排放冷却水的排水装置。 

所述中空方钢的尺寸为140mm*140mm*16mm。 

所述螺纹孔是M30孔。 

所述供水装置包含： 

冷却水总管，其开设出水口并与焊接接头连接； 

球阀入口连接接头，其一端螺纹固定在焊接接头上； 

手动球阀，其入口端与球阀入口连接接头的另一端连接； 

球阀出口连接接头，其一端连接手动球阀出口端，另一端与所述进水软管连接。