[实用新型]浮球传感控制液体定量充填装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体专用定量装置，特别涉及一种浮球传感控制液体定量充填装置。

背景技术

传统灌装一般为常压自流式和活塞定量式，常压自流式是通过液位差和灌装阀打开时间来控制灌装量，这种灌装方式对液位依赖性高、计量精度难以控制；活塞定量式是通过计量缸内活塞的运动行程来控制灌装量，这种灌装方式的活塞密封环易磨损、清洗困难、结构复杂、且加工要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的浮球传感控制液体定量充填装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种浮球传感控制液体定量充填装置，包括储料箱、进料机构、液位定值计量机构和下料机构；所述储料箱的出料口与进料机构的进口相连接；所述进料机构的出口同时与液位定值计量机构的进口和下料机构的进口相连接，进料机构包括通过进料管道相连的进料手控阀和进料气控阀；所述液位定值计量机构包括量杯、连杆、浮球和液位感应装置；所述浮球设置于量杯内；所述连杆下端穿过量杯顶部的小孔与浮球固定连接，连杆上端设有液位感应装置；所述下料机构包括依次连接的下料管道、灌装气控阀和灌装头。

上述技术方案所述液位感应装置包括浮球感应圈、丝杆、上限位光电开关和下限位光电开关；所述浮球感应圈固定连接在连杆顶端；所述丝杆的顶端固定设有上限位光电开关，丝杆的下部设有高度可调的下限位光电开关。

上述技术方案所述液位感应装置包括磁致伸缩液位传感器和排气气控阀；所述磁致伸缩液位传感器固定连接在连杆顶端；所述排气气控阀通过排气管道与量杯上端部连通。

上述技术方案所述丝杆的底端螺纹连接有调节手轮。

上述技术方案所述丝杆的下端侧面设有位置数字显示器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型通过液位感应器感应液位来控制阀门的开关，使得测量的灌装量更加精确，且整个装置结构简单，操作方便，适合流水线生产使用。

（2）本实用新型的丝杆的底端螺纹连接有调节手轮，调节计量时，只需转动调节手轮使下限位光电沿着丝杆升降，即可控制液面下限为高度。

（3）本实用新型的丝杆的下端侧面设有位置数字显示器，可将调节后的计量数值显示出来，便于读取。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型实施例1的初始状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的液位定值计量机构进料满状态的示意图；

图3为本实用新型实施例2的初始状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的液位定值计量机构进料满状态的示意图；

图中1.储料箱，2.进料机构，21.进料管道，22.进料手控阀，23.进料气控阀，3.液位定值计量机构，31.量杯，32.连杆，33.浮球，34.液位感应装置，341.浮球感应圈，342.丝杆，343.上限位光电开关，344.下限位光电开关，345.磁致伸缩液位传感器，346.排气气控阀，347.排气管道，348.调节手轮，349.位置数字显示器，4.下料机构，41.下料管道，42.灌装气控阀，43.灌装头。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实用新型包括储料箱1、进料机构2、液位定值计量机构3和下料机构4；储料箱1的出料口与进料机构2的进口相连接；进料机构2的出口同时与液位定值计量机构3的进口和下料机构4的进口相连接，进料机构2包括通过进料管道21相连的进料手控阀22和进料气控阀23；液位定值计量机构3包括量杯31、连杆32、浮球33和液位感应装置34；浮球33设置于量杯31内；连杆32下端穿过量杯31顶部的小孔与浮球33固定连接，连杆32上端设有液位感应装置34；液位感应装置34包括浮球感应圈341、丝杆342、上限位光电开关343和下限位光电开关344；浮球感应圈341固定连接在连杆32顶端；丝杆342的顶端固定设有上限位光电开关343，丝杆342的下部设有高度可调的下限位光电开关344，丝杆342的底端螺纹连接有调节手轮348，丝杆342的下端侧面设有位置数字显示器349；下料机构4包括依次连接的下料管道41、灌装气控阀42和灌装头43。