[实用新型]富氧气体液态催化剂节能装置及炼铁高炉装置

说明书

技术领域

本申请是关于一种炼铁高炉，尤其是关于一种应用于炼铁高炉的富氧气体液态催化剂节能装置。

背景技术

在炼铁高炉行业内，为降低焦铁比，普遍采用通过用富氧空气吹入煤粉，以使焦炭用量降低；生铁产量增加。煤粉喷入量的多少，以及煤粉燃烧效率，是决定喷煤的综合效益高低的技术关键因素。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够提高热效率的富氧气体液态催化剂节能装置及炼铁高炉。

本实用新型提供一种富氧气体液态催化剂节能装置，包括液态催化剂调配设备、膜法富氧空气生成设备及用于连接炼铁高炉的气液雾化喷枪，所述液态催化剂调配设备和膜法富氧空气生成设备均与所述气液雾化喷枪连接，所述液态催化剂调配设备输出已调配好浓度的液态催化剂，所述膜法富氧空气生成设备输出富氧空气，所述液态催化剂和富氧空气汇集于所述气液雾化喷枪内进行雾化，雾化后的催化剂由所述气液雾化喷枪的出口喷射到所述炼铁高炉。

所述液态催化剂调配设备包括液态催化剂母液罐、具有液位控制仪的配液罐、吸液泵、加水管路及配成液管路，所述液态催化剂母液罐通过所述吸液泵连接所述配液罐的进液口，所述加水管路连接所述配液罐的进液口，所述配液罐的出液口连接所述配成液管路，所述配成液管路连接所述气液雾化喷枪，所述配成液管路上设有用于抽吸所述配液罐内液体的高压输液泵。

所述液态催化剂调配设备还包括具有另一液位控制仪的另一配液罐，所述催化剂母液罐通过所述吸液泵连接所述另一配液罐，所述加水管路连接所述另一配液罐的进液口，所述另一配液罐的出液口连接所述配成液管路，所述配成液管路上设有用于抽吸所述另一配液罐内液体的另一高压输液泵。

带有搅拌和液位控制仪的配液罐数量2个，可一个配液一个工作，从而实现连续的液体物料输送过程；液体输液泵采用耐腐蚀的多级离心泵；液态物料输送杨程可达80～160m。

催化剂母液罐和加水管路可以连接在配液罐的同一个进液口，也可以连接在不同的进液口。加水管路、配成液管路可以由一段或多段管路组成，各段管路可以采用并联、串联或并串联组合的方式连接。

所述配成液管路上设有压力传感器和流量传感器。

节能装置有机组合了富氧燃烧和煤的化学催化燃烧的各自优势，使之设备化和操作自动化，根据炼铁高炉的燃烧特性和实际工况，可即时跟踪炉内火焰温度的变化，人工或自动调整本技术工艺系统，使煤粉用量增加而焦铁比降低。

所述膜法富氧空气生成设备包括机械往复式真空泵、富氧发生器及高压风机，所述富氧发生器连接在所述机械往复式真空泵的进气口和所述高压风机的出气口之间，所述机械往复式真空泵的出气口连接所述气液雾化喷枪。

所述富氧发生器包括并联组合的多个卷式富氧膜元件。

膜元件的参数可以根据要求设计，如尺寸为ф200х1000，膜元件并联组合设计；膜元件的工作流程采用负压操作，真空泵进气口与富氧发生器进气口相连，工作压力-0.05～-0.09Mpa；真空泵为机械往复式，出口压力0.05～0.25Mpa；富氧发生器工作风由高压风机供给，风压在3000～5000Pa，工作风经箱板式多孔棉过滤，除去空气尘埃，过滤精度100μ；该富氧空气设备可设计为产氧浓度25～35%，产气量50～1200m³/h。

所述富氧空气生成设备还包括空气过滤器，所述高压风机设于箱体内部，所述空气过滤器设于所述箱体。

一种炼铁高炉装置，包括煤粉喷燃、炼铁高炉和节能装置，所述煤粉喷燃器向所述炼铁高炉的进料口喷入煤粉，所述节能装置的气液雾化喷枪向所述进料口喷入雾化后的催化剂。

本实用新型的有益效果是：该装置集成了燃煤液态催化剂和富氧技术，利用富氧空气和压力，将雾化液态催化剂与煤粉同步吹入炉膛内，可有效地提高煤粉中挥发份的释放量和燃烧速率，促进煤的着火过程，提高火焰温度，进而降低化学不完全燃烧和机械不完全燃烧热损失，提高炼铁高炉热效率。

附图说明

图1是本实施方式的结构示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种富氧气体雾化液态催化剂节能装置，其应用于炼铁高炉，能够增加煤粉量和降低焦铁比。如图1所示，该炼铁高炉节能装置包括膜法富氧空气生成设备、液态催化剂调配设备及气液雾化喷枪。该节能装置的功能是将燃煤液态催化剂通过富氧空气雾化后随着煤粉同向喷入炼铁高炉的炉膛内，实现煤粉火焰催化燃烧，达到节能、增产的目的。