[实用新型]一种钻夹头的自锁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻夹头领域，尤其涉及其中的自锁机构。

背景技术

现有技术中，钻夹头，比如手紧钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、旋转套、后套，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接，旋转套直接或间接与螺母连接。工作时，通过操作旋转套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出而使钻夹头夹紧或松脱钻具，这些钻夹头的缺点在于：受冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头容易松动打滑甚至脱落，很难保持加工的连续性。

自锁式钻夹头的兴起也已有一段时间，其利用弹簧片和齿的配合而使螺母和钻体在钻夹头工作时保持同步而避免上述问题的出现。但在实际使用过程中，弹簧片对旋转套的反作用力会对旋转套乃至整个操作螺母的扭力输送系统产生损害，而且弹簧片在频繁使用后的疲劳性使得弹簧片在依靠自身弹力回复时不能迅速回复，而影响钻夹头的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻夹头的自锁结构，其结构合理、操作性能稳定。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括弹簧片和环绕钻体的齿圈，所述弹簧片被固定而与钻夹头的螺母同步运动，所述齿圈被固定而与钻夹头的钻体同步运动；所述自锁结构还设有环绕钻体的控制圈，所述控制圈被固定而与钻夹头的用于驱动所述螺母的旋转套同步运动，所述控制圈中具有一个控制槽，所述控制槽的外侧壁具有控制弹簧片变形的凸轮，所述控制槽提供有供控制圈相对弹簧片转动一定角度的槽长，使所述弹簧片的锁端被凸轮控制而变形插入所述齿圈的齿中、锁端从齿圈的齿中退出；所控制槽的内侧壁具有在弹簧片的锁端从所述齿中退出过程中帮助弹簧片的锁端离开所述齿的构型。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述旋转套的内壁和所述控制圈形成键槽配合而被固定在一起。

所述控制圈呈片状圈形。

本实用新型还设有环绕钻体的固定圈，所述固定圈和所述螺母固定在一起而同步转动，所述固定圈用于固定所述弹簧片。

所述固定圈与定位圈叠在一起，所述固定圈在对应于控制槽所在的区间设有安装槽，安装槽沿展方向跟随所述控制槽，所述安装槽具有弹簧片的固定端的卡位，弹簧片同时穿在安装槽和控制槽中。

所述帮助弹簧片的锁端离开所述齿的构型为呈楔形的控制槽内侧端部。

所述钻夹头还设有环绕钻体的档位圈，所述档位圈与所述螺母固定在一起而同步转动；所述档位圈上设置有弹性档位臂，所述旋转套的内壁沿周向设有与档位臂配合的第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽和档位臂的配合用于在钻夹头进入自锁状态前连接旋转套和所述螺母，第二连接槽和档位臂配合用于在钻夹头处于自锁状态时定位旋转套；所述旋转套和螺母之间还具有转位槽和键的配合关系，所述转位槽为所述键提供一定转动角度的槽长，使所述档位臂能切换于和第一连接槽配合及和第二连接槽配合，并使所述弹簧片和控制圈产生相对运动使弹簧片在变形插入所述齿中和离开所述齿的状态间切换，并当弹性档位臂与第二连接槽配合时，所述转位槽和键能够相抵而使旋转套通过所述相抵关系而带动螺母旋转。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的控制圈既能控制弹簧片变形插入齿圈的齿中进行自锁配合，又能在需解除自锁状态时，帮助弹簧片快速离开所述齿，使得整个自锁机构乃至钻夹头的使用寿命都能够得到延长。而且，所述控制圈能在整个圆周范围内分散工作中钻夹头在旋转方向上受到的冲击力，使得整个操作螺母的扭力输入系统不容易被损坏，延长钻夹头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的半剖视图，示出本实用新型的主要内部结构；

图2为本实用新型所提供的实施例的爆炸视图，示出钻夹头各零件及装配顺序关系；

图3为图1中沿A-A的剖视图，示出弹簧片安装位置及钻夹头处于自锁状态时控制圈转动位置状态；

图4为图1中沿A-A的剖视图，示出弹簧片安装位置及钻夹头处于松开状态时控制圈转动位置状态；

图5为弹簧片与控制圈装配在钻体上锁紧时的外形；

图6为控制圈立体外形示意图；

图7为弹簧片立体外形示意图；

图8为固定圈立体外形示意图；

图9为档位圈立体外形示意图；

图10为螺母套立体外形示意图；

图11为旋转套的局剖立体外形示意图。