[实用新型]铁合金铸粒机的喷浆机构

说明书

技术领域

本实用新型属于铸铁块连续生产的铸铁机辅助设备技术领域，特别是涉及一种铁合金铸粒机的喷浆机构。

背景技术

铁合金铸粒机的喷浆机构是铁合金铸粒机不可缺少的重要组成部分，现有的喷浆机构由带有搅拌装置的搅拌池（或罐）、喷浆池和喷浆器所组成，将固态的耐热、耐火材料通过水进行长期的搅拌形成液态（脱模剂），然后通过浆泵和喷浆机构将液态脱模剂喷洒到铸粒机模具的表面，利用模具在浇铸过程的余温使脱模剂迅速干燥形成有效的保护膜，即保护合金模具的表面，也有利于模具中的铸块迅速脱落。这种结构的喷浆机构通常需要人工将石灰粉倒入搅拌池（或罐）内，在搅拌装置的搅拌下形成液态脱模剂，这种液态脱模剂由于只采用石灰粉与水进行混合，在形成液态过程中因石灰粉粘度大，不仅搅拌时间长，而且还不易均匀混合，喷涂到模具上后，会使铸粒产品表面沾敷一些石灰，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高液态脱模剂质量，混料效果好，的铁合金铸粒机的喷浆机构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的铁合金铸粒机的喷浆机构，包括带有搅拌装置的喷浆搅拌池，与此搅拌池连接的涂层喷浆器，其特征在于在所述的喷浆搅拌池的进料口侧设有石灰粉料槽和与石灰粉料槽连通的石墨粉料槽，所述的石灰粉料槽与喷浆搅拌池相连通，在石墨粉料槽上设有给水管，所述的涂层喷浆器通过支架设置在喷浆搅拌池的出料端。

本实用新型所述的涂层喷浆器由与电机、减速机连接的喷浆泵，与此喷浆泵相连接的涂层浆料输送管道，设在此涂层浆输送管道另一端的一组涂层喷嘴和设在所述涂层浆输送管道上的截止阀所组成，所述的涂层喷嘴朝上设置在铸粒模具的下方，所述的喷浆泵的电机、减速机与电控装置相连接。

本发明的工作过程是：

首先在石灰粉料槽和与石墨粉料槽内分别配入一定量的两种粉料，在电控装置的控制下，石墨粉料槽的给水管开始向石墨粉料槽内石墨粉料上冲水，并将石墨粉料浆料冲入与石墨粉料槽连通的石灰粉料槽，由于两槽间的进口小于槽体，故进入石灰粉料槽的浆料产生一定的冲力，与石灰粉料槽内石灰粉料初步混合后，通过与搅拌槽连通的进料口进入搅拌槽内，在搅拌装置的作用下充分搅拌，形成形成液态浆料，即脱模剂，在当铸粒模具运行至涂层喷浆区域后，涂层喷浆器开始工作，通过涂层喷嘴将涂层浆均匀喷涂在铸粒模具上及一组凹槽的内表面上，还带有余温的铸粒模具很快使涂层浆干结，并附着在铸粒模具的内表面上，形成保护膜，为后道工序容易脱落打下基础。

本实用新型的优点是：

由于本实用新型在搅拌池的进料口处设置了石灰粉料槽和石墨粉料槽两个干粉配料槽，改变了传统的只采用一种石灰粉作为脱模剂，石墨粉料作为高温润滑剂，充分调节了的石灰粉料的粘绸度，从根本上解决了干粉粘绸、打块的问题，混料效果非常好，为后道工序铁合金铸粒容易脱落打下基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部的侧视图。

图3这本实用新型另一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的铁合金铸粒机的喷浆机构，包括带有搅拌装置5的喷浆搅拌池4，与此搅拌池4连接的涂层喷浆器7，其特征在于在所述的喷浆搅拌池4的进料口3侧设有石灰粉料槽2和与石灰粉料槽2连通的石墨粉料槽1，所述的石灰粉料槽2与喷浆搅拌池4相连通，在石墨粉料槽1上设有给水管8，所述的涂层喷浆器7通过支架6设置在喷浆搅拌池4的出料端。

本实用新型所述的涂层喷浆器7由与电机、减速机10连接的喷浆泵9，与此喷浆泵9相连接的涂层浆料输送管道11，设在此涂层浆输送管道11另一端的一组涂层喷嘴13和设在所述涂层浆输送管道11上的截止阀12所组成，所述的涂层喷嘴13朝上设置在铸粒模具的下方，所述的喷浆泵9的电机、减速机10与电控装置相连接。

本实用新型在所述涂层浆输送管道上还设有辅助压力空气机14。用于当压力不足时，向涂层浆料输送管道11内补充压力，保证涂层质量，如图3所示。