[实用新型]一种烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域及节能环保领域，具体涉及一种烟气余热回收系统。

背景技术

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如化工生产中的锅炉，印染行业的定型机、烘干机以及窑炉，食品厂的炒制灶具等主要耗能都是通过烟气排放。其中，锅炉排烟温度一般在160-250℃，燃料热效率一般只能达到87%-91%，炒制灶具排烟温度一般都在180-250℃，燃气热利用率只能达到60%-65%。排烟道烟气的余热被白白浪费掉，损失很大，如果对这部分烟气余热加以利用，通过对化工厂、食品工厂等领域的烟气余热进行回收、循环利用，用来加热生活用水或生产线所用的原料（例如，食品工厂所用的油）等受热介质，就可以很大程度提高燃料热效率，达到节能降耗的目的。 

通过烟气余热回收装置就可以将烟气携带的热量转化为可以利用的热量。现有的烟气余热回收装置主要由直筒形容器和设置在容器内或容器外的烟管组成，工作过程是：水、油等受热介质从直筒形容器的顶部注入，被烟管内的烟气加热后，从直筒形容器上的底部排出。以水为例，如果想避免烟管干烧的情况，保证烟管始终浸在水中，就需要排水和注水同时进行，但这种情况下，新注入的受热介质会使容器底部的受热介质温度骤降，从而无法获得所需设定温度的水。当需要设定温度的水时，只能先将容器内的水加热到要求的温度，再从底部排出高温的水，然后从顶部注入低温的水，进行后续的加热，从而在这个过程中出现烟管干烧（水不能完全 浸泡烟管）的情况，使得烟气余热浪费掉，余热回收效率低。 

实用新型内容

本实用新型提供一种烟气余热回收系统，可以将受热介质加热到设定温度，受热介质的注入和排出可以同时进行，从而避免烟管干烧的情况。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种烟气余热回收系统，包括：烟管、引风装置和换热箱； 

所述换热箱中设有隔板；所述隔板将所述换热箱分隔为只有底部相通的第一箱体和第二箱体；所述第一箱体与所述第二箱体的顶部均与大气连通；所述第一箱体的侧壁上设有出水口，所述第二箱体的顶部设有进水口；所述出水口连接有阀门；所述烟管依次穿过所述第一箱体、所述隔板以及所述第二箱体；且所述烟管的一端与所述引风装置连接； 

还包括在受热介质达到要求温度时控制阀门打开的控制装置。 

进一步地，所述进水口处设有浮球阀。 

进一步地，所述阀门为电磁阀门；所述控制装置为温度控制器；所述温度控制器与所述电磁阀门连接。 

进一步地，所述烟管在所述换热箱内设有多个弯曲部； 

和/或， 

所述烟管的内部设有环状翅片。 

进一步地， 

所述烟管从所述第一箱体的底部穿入，并由所述第一箱体的上部穿过所述隔板到达所述第二箱体的上部，最后从所述第二箱体的底部穿出； 

或， 

所述烟管从所述第一箱体的底部穿入，并由所述第一箱体的上部穿过所述隔板到达所述第二箱体的上部，最后从所述第二箱体的顶部穿出。 

进一步地，还包括储存箱；所述储存箱与所述阀门连接。 

进一步地，所述储存箱与所述阀门通过第一泵连接；所述第一泵与所述温度控制器连接。 

进一步地，还包括三通阀；所述三通阀设有用于与所述进水口连接的出水端，并且还设有用于与水源连接的第一进水端以及用于与储存箱连接的第二进水端。 

进一步地，还包括用于控制所述温度控制器和所述引风装置的可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器分别与所述温度控制器和所述引风装置连接。 

与现有技术相比，本实用新型提供的余热回收装置中，设计隔板将换热箱分割为第一箱体和第二箱体两个箱体；而所述第一箱体和所述第二箱体与大气连通，并且两个箱体在底部连通，形成一个U形连通器；因而所述第一箱体和所述第二箱体中的受热介质水位始终相同，其具体用处是： 

从进水口向换热箱中加入受热介质，使换热箱中的烟管全部浸在受热介质中；而引风装置将烟气引入烟管； 

烟气依次流经第一箱体、第二箱体，对两个箱体中的受热介质进行加热，根据对流规律，高温度的受热介质向上流动，低温度的受热介质向下流动，第一箱体中的烟气温度高于第二箱体中的烟气温度，因而使得第一箱体的上部的受热介质温度最高； 

第一箱体的上部的受热介质温度达到要求时，控制装置控制阀门打开，使受热介质流出，同时从进水口向换热箱中加水，根据连通器的特性，两个箱体中的水位 始终相同，所以两个箱体中的烟管可以始终浸在受热介质中，并且根据对流规律，加入新的受热介质不会使第一箱体的上部的受热介质的温度骤降；