[实用新型]带式给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及给料设备技术领域，特别涉及一种用于输送块状及颗粒状物料的带式给料机。

背景技术

目前，国内所使用的给料设备中，K型往复式给料机的运用十分广泛，但往复式给料机的体积较大，结构复杂，安装和维修都不方便。且现有的往复式给料机均为悬挂式，往复式给料机悬挂在空中，当物料冲击较深的料仓时，容易造成受力不均，造成往复式给料机整体不稳定，甚至料斗砸落；另外，往复式给料机的出料口处大都没有保护设备，物料块容易崩出伤人，造成严重的生产事故。本领域的技术人员根据以上不足，研究出了一种带式给料机，此种带式给料机具有连续给料，噪音小，运行功率低等优点，但存在以下不足：

一、进料量的大小难以控制；

二、输送带易跑偏；

三、输送带抗冲击、抗撕裂强度差，使用寿命低。

实用新型内容

基于以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带式给料机，此带式给料机以简便的操作过程实现了进料量大小的准确控制。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带式给料机，包括机壳，所述机壳上设有进料口和出料口，所述机壳内设有用于将物料从进料口输送到出料口的皮带输送装置，所述进料口处安装有用于调节进料量的平板闸门，所述平板闸门包括闸板和第一动力装置，所述第一动力装置与所述闸板之间设有螺母丝杠传动机构。

其中，位于所述出料口处的所述皮带输送装置与所述机壳底部之间安装有清扫器。

其中，所述清扫器包括安装于所述机壳底部的弹簧装置，所述弹簧装置上部设有胶板，所述胶板两侧设有用于增加所述胶板强度的压板。

其中，所述皮带输送装置包括平行设置的改向滚筒和传动滚筒，以及环绕设置在所述改向滚筒和传动滚筒外侧的输送带，所述改向滚筒与所述传动滚筒之间设有若干用于承托所述输送带的托辊，所述改向滚筒由第二动力装置驱动。

其中，所述托辊包括依次设置的缓冲托辊、调心托辊和平托辊，所述缓冲托辊靠近所述进料口设置，所述平托辊靠近所述出料口设置。

其中，所述改向滚筒、传动滚筒和调心托辊的两端均设有用于防止所述输送带跑偏的挡板。

其中，位于所述出料口上部的所述壳体侧壁上设有观察门。

其中，第一动力装置为手轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型带式给料机包括机壳，机壳上设有进料口和出料口，机壳内设有用于将物料从进料口输送到出料口的皮带输送装置，进料口处安装有用于调节进料量的平板闸门，平板闸门包括闸板和第一动力装置，第一动力装置与闸板之间设有螺母丝杠传动机构。由于进料口处安装有平板闸门，且平板闸门的传动机构为螺母丝杠传动机构，螺母丝杠传动机构使得闸板的前进量和后退量控制更为准确，从而对进料量的大小控制也更为准确，且第一动力装置可以采用电机，也可以采用手轮，无论是电动还是手动对丝杠的驱动都是简便易行的，工人操作起来非常简便，从而以简便的操作过程实现了物料进料量大小的准确控制。

由于托辊包括依次设置的缓冲托辊、调心托辊和平托辊，缓冲托辊靠近进料口设置，平托辊靠近出料口设置，由于在输送带内侧设有若干托辊，尤其在靠近进料口的位置设有缓冲托辊，对输送带起到了有效的承托作用，从而提高了输送带的抗冲击和抗撕裂强度，延长了输送带的使用寿命。

由于改向滚筒、传动滚筒和调心托辊的两侧均设有挡板，相当于在输送带的两端和中间位置都设了限位，有效的解决了现有技术中输送带易跑偏的问题。

综上所述，本实用新型带式给料机解决了现有技术中带式给料机进料量不易控制和输送带易跑偏等技术问题。本实用新型带式给料机进料量控制准确、操作简便易行，还具有输送带抗冲击强度高且不易跑偏等优点。

附图说明

图1是本实用新型带式给料机的结构示意图；

图2是本实用新型带式给料机的改向滚筒的结构示意图；

图3是本实用新型带式给料机的清扫器的结构示意图；

图4是本实用新型带式给料机的平板闸门的结构示意图；

图中：1、机壳，11、进料口，12、出料口，13、观察门，2、平板闸门，21、闸板，22、丝杠，23、螺母，24、手轮，31、改向滚筒，311、筒体，312、挡板，313、滚筒轴，32、传动滚筒，41、缓冲托辊，42、调心托辊，43、平托辊，5、输送带，6、清扫器，61、压板，62、胶板，63、弹簧装置，7、物料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。