[实用新型]一种回转式多工位喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷砂机领域，主要是一种回转式多工位喷砂机。

背景技术

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将金刚砂高速喷射到需要处理的工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

花键轴花键表面尼龙涂覆之前，需要对涂覆表面进行喷砂处理。采用手工的方式进行喷砂，每次只能加工一件，生产效率低，损伤人员强度较大，而且零件在搬运过程中易产生磕碰伤，影响产品的质量。

针对这样的情况，对于大批量生产的零件，如果采用手工方式喷砂显然不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种回转式多工位喷砂机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种回转式多工位喷砂机，包括喷砂座，所述的喷砂座上设置有能够旋转的转盘，转盘沿圆周上均匀设置有上下料工位、第一组生产工位、第二组生产工位和第三组生产工位，上下料工位用于放置零件，第一组生产工位、第二组生产工位和第三组生产工位用于放置并旋转零件，第一组生产工位对应于第一组喷枪用于喷零件的下部，第二组生产工位对应于第二组喷枪用于喷零件的中部，第三组生产工位对应于第三组喷枪用于喷零件的上部。

这种回转式多工位喷砂机的喷砂方法，该方法步骤如下：

1、将两个未加工的第一组零件放置在上下料工位上，转盘旋转两格，将该第一组零件送到第一组生产工位，对该第一组零件进行旋转，第一组喷枪对第一组零件的下部进行喷砂加工，同时在上下料工位上安装两个未加工的第二组零件；

2、在经过一个间隔时间后，再次对转盘旋转两格，对第一组生产工位的第二组零件和第二组生产工位的第一组零件进行旋转，第一组喷枪对第二组零件的下部进行喷砂加工，第二组喷枪对第一组零件的中部进行喷砂加工，同时在上下料工位上安装两个未加工的第三组零件；

3、在经过一个间隔时间后，再次对转盘旋转两格，对第一组生产工位的第三组零件、第二组生产工位的第二组零件和第三组生产工位的第一组零件进行旋转，第一组喷枪对第三组零件的下部进行喷砂加工，第二组喷枪对第二组零件的中部进行喷砂加工，第三组喷枪对第一组零件的上部进行喷砂加工，同时在上下料工位上安装两个未加工的第四组零件；

4、在经过一个间隔时间后，再次对转盘旋转两格，对第一组生产工位的第四组零件、第二组生产工位的第三组零件和第三组生产工位的第二组零件进行旋转，第一组喷枪对第四组零件的下部进行喷砂加工，第二组喷枪对第三组零件的中部进行喷砂加工，第三组喷枪对第二组零件的上部进行喷砂加工，同时卸下已完成喷砂的第一组零件；在上下料工位6上安装两个未加工的第五组零件；

5、以此循环，完成后续的零件喷砂工作。

本实用新型的有益效果为：尼龙涂覆工艺要求对零件的表面进行喷砂处理，以提高尼龙的附着力。采用手动方式喷砂，不仅效率低，而且劳动强度大。本实用新型能够极大的提高了喷砂工序的生产效率，降低了操作人员的劳动强度，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的的结构示意图；

附图中的标号分别为：喷砂座1，转盘2，第一组喷枪3，第二组喷枪4，第三组喷枪5，上下料工位6，第一组生产工位7，第二组生产工位8，第三组生产工位9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如图1所示，这种回转式多工位喷砂机，包括喷砂座1，所述的喷砂座1上设置有能够旋转的转盘2，转盘2沿圆周上均匀设置有上下料工位6、第一组生产工位7、第二组生产工位8和第三组生产工位9，上下料工位6用于放置零件，第一组生产工位7、第二组生产工位8和第三组生产工位9用于放置并旋转零件，第一组生产工位7对应于第一组喷枪3用于喷零件的下部，第二组生产工位8对应于第二组喷枪4用于喷零件的中部，第三组生产工位9对应于第三组喷枪5用于喷零件的上部。

这种回转式多工位喷砂机的喷砂方法，该方法步骤如下：

1、将两个未加工的第一组零件放置在上下料工位6上，转盘2旋转两格，将该第一组零件送到第一组生产工位7，对该第一组零件进行旋转，第一组喷枪3对第一组零件的下部进行喷砂加工，同时在上下料工位6上安装两个未加工的第二组零件；