[实用新型]一种模具板槽的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工件的铣槽设备技术领域，具体的说涉及一种模具板槽的加工装置。

背景技术

模具是砌块成型机重要的组成部分，其加工精度直接决定砖坯的加工质量。现有模具框板插槽加工无外乎以下几种方式：1、线切割加工，此精度高，但成本高；2、加工中心组合加工，同样是精度能够保证，但成本也是很高；3、普通铣床加工，由于只能单槽加工，二次装夹会造成精度差，成品合格率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术的不足，提供一种精度高、成本低、结构简单、操作方便的一种模具板槽的加工装置。

本实用新型的技术方案是：一种模具板槽的加工装置，包括面板、减速机架、减速机、从动轴和铣刀轴，面板上装有减速机架，减速机架上固定有减速机，从动轴通过从动轴座固定在面板上，铣刀轴通过铣刀轴座固定在面板上，从动轴与铣刀轴通过联轴器连接，其特征在于铣刀轴上装有一个或多个铣刀,多个铣刀的相邻铣刀间装有间隔套，用于限定铣刀的相对位置。

所述的减速机上装有主动轮，从动轴一端装有从动轮，主动轮与从动轮间连接有三角皮带或链条。

所述的铣刀轴座与铣刀轴间从外向内依次装有隔套、耐磨套。

所述的中部的铣刀轴座两侧固定有推力轴承，推力轴承为防止铣刀轴向窜动。

所述的推力轴承与铣刀轴间装有隔套，隔套上设有调整推力轴承松紧度的调整螺母。

所述的铣刀轴两端装有锁紧螺母，锁紧螺母起固定作用。

所述的铣刀为三面刃铣刀或锯齿铣刀。

所述的联轴器通过紧定螺钉与铣刀轴或从动轴固定。

所述的铣刀轴上的铣刀数量范围为1-8个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构科学合理，不仅保证了产品精度，而且减少生产工序，提高了生产效率，并且铣削稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标示说明:

图中，1为面板，2为锁紧螺母，3为铣刀，4为隔套，5为耐磨套，6为推力轴承，7为三角皮带，8为从动轴，9为调整螺母，10为铣刀轴座，11为铣刀轴，12为紧定螺钉，13为联轴器，14为减速机架，15为减速机，16为主动轮，17为从动轮，18为从动轴座,19为间隔套。

具体实施方式

为使本技术领域人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种模具板槽的加工装置，包括面板1、减速机架14、减速机15、从动轴8和铣刀轴11，面板1上装有减速机架14，减速机架14上固定有减速机15，从动轴8通过从动轴座18固定在面板1上，铣刀轴11通过铣刀轴座10固定在面板1上，从动轴8与铣刀轴11通过联轴器13连接，本实施例铣刀轴11上装有四个铣刀3，相邻铣刀3间装有间隔套19，用于限定铣刀3的相对位置，铣刀3的个数根据所加工产品的需要而定，同时，铣刀轴11的长度及加工精度也限定了铣刀3的个数，在确保该装置性能稳定和保证产品加工质量的前提下，铣刀轴11上的铣刀3数量最多为8个。

减速机15上装有主动轮16，从动轴8一端装有从动轮17，主动轮16与从动轮17间连接有三角皮带7，本实施例连接主动轮16与从动轮17的是三角皮带7，将主动轮16和从动轮17更换为链轮，就可以使用链条传动。铣刀轴座10与铣刀轴11间从外向内依次装有隔套4、耐磨套5。中部的铣刀轴座10两侧固定有推力轴承6，推力轴承6为防止铣刀3轴向窜动。推力轴承6与铣刀轴11间装有隔套4，隔套4上设有调整推力轴承松紧度的调整螺母9。铣刀轴11两端装有锁紧螺母2，锁紧螺母2起固定作用。本实施例中铣刀1为锯齿铣刀，也可以采用三面刃铣刀。联轴器13通过紧定螺钉12与铣刀轴11固定，也可以与从动轴8固定。

在实际使用时，根据所加工产品的需要在铣刀轴11上安装相应数量的铣刀3，调整间隔套19的数量使铣刀3的相对位置符合所加工产品的要求，将面板1和铣床安装在一起，操作铣床可以将面板1前后左右移动，从而实现前后左右进刀，将所要加工的产品固定好后，打开减速机15，减速机15通过三角皮带7带动从动轴8转动，从动轴8通过联轴器13将动力传输给铣刀轴11，锯齿铣刀（或三面刃铣刀）在铣刀轴11的带动下转动，从而实现对模具的铣削。