[实用新型]珍珠棉发泡塑料皮护套管生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体涉及一种珍珠棉发泡塑料皮护套管生产装置。 

背景技术

儿童游乐设施搭建过程中，大量的塑料结构件搭建在一起，需要大量的钢管连接部分。有韧性的塑料结构件，可以避免对儿童的伤害，但是钢管必须外套一个起缓冲防护的护套管才可以，否则仍会伤害儿童。 

起缓冲防护的护套管，先采用珍珠棉发泡一条护套管，具有缓冲能力，外表面再覆盖一层塑料薄膜，称为塑料皮。塑料皮起到外表光洁、美观，并能够保护内层的发泡结构处于完整。 

通常的一种做法是，在整条珍珠棉发泡护套管外面，用胶水粘接一层塑料皮。存在的问题是，粘接强度低，经过一段时间后容易开胶、剥离，粘接劳动强度大、质量不稳定、胶水有污染。 

通常的另一种做法是，使用挤出工艺，在整条珍珠棉发泡护套管外面再挤出、热熔一层塑料皮。存在的问题是，新挤出的塑料皮处于熔融状态，温度高、柔软，易变形、流动，在熔化、连接内层珍珠棉发泡护套管的同时，由于重力作用、机械力作用，塑料皮的连接不连续，存在气泡、皱褶，影响产品的外表光洁、美观。 

珍珠棉发泡塑料皮护套管，可以让钢管直接从空心穿过，护套管包覆在钢管外表面，起到防护作用。对于不能穿过空心的结构，比如已经焊接的钢管，需要沿着护套管轴线割开一个刀缝，掰开护套管，让护套管包覆在钢管外表面，然后用专用的塑料紧固口锁紧。存在的问题是，割开的刀缝部位的塑料皮，非常锋利，向外侧翘起，极易割破儿童的皮肤。 

需要采用新工艺、新设备，解决珍珠棉发泡塑料皮护套管的生产中存在的问题。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有珍珠棉发泡护套管的外皮经过一段时间后容易开胶，且生产过程中劳动强度大问题，进而提出珍珠棉发泡塑料皮护套管生产装置。 

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括设备底座、引风机、密封套、真空套、聚四氟定位套、第一挤出塑料皮模具和第二挤出塑料皮模具，密封套、真空套、聚四氟定位套、第一挤出塑料皮模具、第二挤出塑料皮模具由左至右依次安装在设备底座上，引风机与真空套连接，且引风机位于真空套的下方，第一挤出塑料皮模具内设有挤出机出口，第一挤出塑料皮模具与第二挤出塑料皮模具连接处设有挤出塑料皮模具出口。 

本实用新型的有益效果是：按照连续生产线方式工作，不需额外的劳动力，不需要胶水粘接，生产过程质量稳定、可靠。本实用新型在自然冷却过程中，刀缝处的塑料皮断面，会在张力的作用下向挂内翘曲变形，而不是暴露、向外，这可以避免塑料皮断面对儿童皮肤的伤害，四个皮带轮均匀牵引珍珠棉发泡塑料皮护套管，保证从挤出塑料皮模具出口挤出的熔融的塑料薄层厚度一致，身缠连续进行。 

附图说明

图1是珍珠棉发泡塑料皮护套管生产装置示意图，图2是珍珠棉发泡塑料皮护套管径向刨面结构图，图2中20表示珍珠棉发泡塑料皮护套管。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述珍珠棉发泡塑料皮护套管生产装置包括设备底座1、引风机2、密封套4、真空套5、聚四氟定位套6、第一挤出塑料皮模具8和第二挤出塑料皮模具9，密封套4、真空套5、聚四氟定位套6、第一挤出塑料皮模具8、第二挤出塑料皮模具9由左至右依次安装在设备底座1上，引风机2与真空套5连接，且引风机2位于真空套5的下方，第一挤出塑料皮模具8内设有挤出机出口7，第一挤出塑料皮模具8与第二挤出塑料皮模具9连接处设有挤出塑料皮模具出口10。 

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述珍珠棉发泡塑料皮护套管生产装置还包括冷却套11、冷却水管13、鼓风机17、多个阀门14和多个喷嘴15，冷却套11、冷却水管13由左至右安装在设备底座1上，冷却套11上设有出风口12，出风口12与冷却套11的内腔连通，多个喷嘴15安装在冷却水管13的下表面上，每个喷嘴15上分别安装一个阀门14，鼓风机17设置在冷却套11的下方，且鼓风机17的出风口与冷却套11的内腔连通。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述珍珠棉发泡塑料皮护套管生产装置包括割刀16和四个皮带滚轮18，割刀16安装在设备底座1的右端上，四个皮带滚轮18呈矩形设置在设备底座1的右端上，且四个皮带滚轮18中的两个位于成品珍珠棉发泡塑料护套管3的上方，四个皮带滚轮18中的另外两个位于成品珍珠棉发泡塑料护套管3的下方。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。