[实用新型]锂离子储能集流体材料冲孔成型模具及冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子储能集流体材料冲孔成型模具及冲床。

背景技术

原有的锂离子储能集流体材料冲孔成型模具是以样板模板作为母板，通过手工操作台钻将母板的孔位结构在下模板上进行复制、钻孔，之后将下模板淬火作为母板，对卸料板和固定板进行孔位结构的复制、钻孔加工，这样会由于累积人工误差对模具精度造成影响。

此外，原有模具应用于冲床上进行冲压时，模具上方有模柄固定在冲床滑块上，随着滑块的运动带动模具上半部分开始进入工作状态，而新模具没有模柄，依靠滑块压迫上模压板，进而压缩回弹器件，使得冲针透过卸料板上的导向孔，对有色金属带进行穿孔操作。因使用原有模具时，冲床的曲轴与轴瓦以及滑块与滑轨间隙较大，易导致模具的上半部分发生横向偏移，使得冲针与下模板的凹模孔因无法精确对准而发生摩擦，产品的孔边缘易产生一边毛刺现象，且易使模具寿命减少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种锂离子储能集流体材料冲孔成型模具，其模具精度高，且使用寿命长。

本实用新型进一步所要解决的技术问题在于，提供一种冲床，其使用的锂离子储能集流体材料冲孔成型模具精度高，寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子储能集流体材料冲孔成型模具，包括由下而上依次层叠设置的下模垫、下模板、卸料板、背板、第一上模压板和第二上模压板，第二上模压板设有向下凸伸的第一导柱，所述下模垫上固定有向上凸伸的第二导柱，下模板和卸料板套设于第二导柱上，背板上设有冲针，所述下模板和卸料板的中部均设有镶嵌孔，所述镶嵌孔的侧壁开设有若干第一嵌槽，每一镶嵌孔内镶嵌有一镶块，且各镶块的侧面对应于所述第一嵌槽的位置开设有第二嵌槽，另有固定块嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽内而将各镶块分别固定于对应的下模板和卸料板上；所述各镶块和背板均套设于第一导柱上，各镶块和背板上还分别设有与冲针正对的针孔，所述冲针直径为0.2~0.45mm。

进一步地，自下模垫的两侧还分别向上凸伸出呈“7”字形的限位件，所述限位件包括竖杆和位于竖杆顶部的横杆，所述横杆的末端高于卸料板并伸至卸料板上方。

进一步地，所述横杆上还设有可上下活动的调节螺栓。

进一步地，所述背板、第一上模压板前后两侧分别安装有第一回弹元件，第一回弹元件的顶面和底面分别抵于第二上模压板的底面和卸料板的顶面。

进一步地，所述下模板顶面设有若干左右对称分布的盲孔，盲孔内设有第二回弹元件，第二回弹元件的顶端抵于卸料板的底面。

进一步地，所述第一回弹元件为聚氨酯材料制成。

进一步地，所述第二回弹元件为螺旋弹簧。

进一步地，分别位于所述下模板、卸料板上的镶块和背板上还分别设有供第一导柱穿过的第一导柱孔，所述下模板和卸料板上还分别设有供第二导柱穿过的第二导柱孔。

另一方面，本实用新型还提供一种冲床，包括机台、装设于机台上的模具、架设于机台上位于模具上方且一端设有飞轮的主轴、装于主轴上的凸轮、置于模具上表面并由凸轮带动上下移动的滑块、对滑块上下滑动进行导向的导轨、通过连杆与主轴相连的送料器以及用于控制所述主轴的离合器操作杆，其中，所述模具为以上任一项所述的锂离子储能集流体材料冲孔成型模具，滑块置于模具的第二上模压板顶面。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：通过将卸料板和下模板设计成镶块形式，可便于在加工模具时同时对卸料板、下模板中的镶块与背板进行线切割钻孔加工，使得三块板的位置精度和孔的同心度得到保证，从而提高了模具精度，所述冲针直径为0.2~0.45mm，尤其适用于加工小孔径的锂离子储能集流体材料。

附图说明

图1是本实用新型锂离子储能集流体材料冲孔成型模具的纵剖视图。

图2是本实用新型锂离子储能集流体材料冲孔成型模具的上半部分局部剖视的仰视图。

图3是本实用新型锂离子储能集流体材料冲孔成型模具的下模板平面结构示意图。

图4是沿图3中A－A的剖视图。

图5是本实用新型锂离子储能集流体材料冲孔成型模具的卸料板平面结构示意图。

图6是本实用新型锂离子储能集流体材料冲孔成型模具的背板平面结构示意图。

图7是本实用新型冲床的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。