[实用新型]改进型防尘导纱轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤指一种安装在圆盘针织机之针筒附近的导纱轮。

背景技术

安装在圆盘针织机之针筒附近的导纱轮亦称转轮。其作用有二：其一，通过导纱轮本身的转动减少与纱线的摩擦，利于纱线传送；其二，导向作用，通过导纱轮对纱线进行导向来改变纱线的传送方向，使纱线按照设计的路线传送。

导纱轮安装在织筒中，织筒内的空气中混有大量纱絮及灰尘，由于导纱轮快速转动，周围形成低压区，纱絮及灰尘向导纱轮集中，纱絮及灰尘容易流窜进入导纱轮的轮状主体内并积淀于轴承上，影响导纱轮转动的灵活性甚至完全失灵。

为了尽量减少纱絮及灰尘进入导纱轮的轮状主体内，努力减轻纱絮及灰尘对导纱轮转动灵活性的负面影响，中国专利公开了“一种防尘导纱轮”（专利号201020102597.8）。图1及图2中示意了这种防尘导纱轮的结构。它包括轮状主体1、防尘盖2及轴承3，轮状主体1沿轴向的一端开制配合孔5，在配合孔5内安装轴承3，防尘盖2呈圆锥筒体状并在沿轴向的一端制有配合轴4，防尘盖2沿轴向的另一端制有心轴插入孔，防尘盖2上的配合轴4插入轮状主体1的配合孔5内将轮状主体1盖罩的同时，并以轴承3为配合载体形成轮状主体1相对于防尘盖2的转动配合。

该防尘导纱轮虽然具有一定的防尘效果，但是仍然有以下不足：

第一，由于防尘盖2与轮状主体1为转动配合，防尘盖2与轮状主体1间必然存在间隙，一部分纱絮及灰尘随着气流从防尘盖2与轮状主体1相盖合的边缘，进入轮状主体1的配合孔5及轴承3，在防尘盖2的配合轴4及轴承3上积淀下来，摩擦力增大，甚至形成障碍，影响导纱轮转动的灵活性。

第二，若要清洁去除积淀于防尘盖2的配合轴4及轴承3上的纱絮及灰尘非常艰难，成为现有技术的瓶颈，所以当纱絮及灰尘积淀到一定程度时，不得不更换导纱轮，造成浪费，增加生产成本。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的防尘导纱轮防尘效果仍有些欠缺、清洁去除积淀于防尘盖的配合轴及轴承上的纱絮及灰尘非常艰难，当纱絮及灰尘积淀到一定程度时，不得不更换导纱轮，造成浪费，增加生产成本的不足，推出一种改进型防尘导纱轮。其防尘效果提高，纱絮及灰尘袭入配合孔深处对轴承性能所造成的伤害会减少到最低程度；当需要对配合轴及轴承进行清洁时，只要将防尘盖旋下；若要更进一步进行清理，只须将配合轴从轮状主体上取出即可，非常便捷。

为此，本实用新型改进型防尘导纱轮采用如下技术方案。

构造本实用新型改进型防尘导纱轮，包括轮状主体、防尘盖及轴承，轮状主体沿轴向的一端开制配合孔，防尘盖呈圆锥筒体状；还包括相对于防尘盖独立设置的配合轴，配合轴沿轴向的一端紧配有轴承并安装于配合孔，致使轮状主体与配合轴形成转动配合，该配合轴另一端与防尘盖为能拆卸的紧固安装。

对上述技术方案进行进一步阐述：

配合轴的所述另一端与防尘盖旋接紧固；或者防尘盖用弹性塑胶制作，依靠塑胶的弹性使防尘盖直接与配合轴的所述另一端紧配。

轮状主体在其配合孔的开口处伸出筒状的凸台，该凸台与轮状主体为一体成型的整体结构。该凸台使防尘盖与轮状主体之间的空隙变得狭小，并形成屏障，阻挡纱絮及灰尘窜入配合孔。

配合轴插入轮状主体配合孔的一端上开制沟槽，该沟槽呈环状并与配合轴的轴向垂直。能将窜进轮状主体配合孔内的纱絮及灰尘在该沟槽中积淀下来，避免进入轮状主体配合孔内更深处积淀到配合轴端头及轴承上。

轮状主体其配合孔的开口处设有引导轴承装配的引导斜度，且所述配合孔呈下小上大的圆台形，以便于轴承的组装与拆卸。即：上大与轴承松配，更好地保障轴承的转动灵活性；下小防止轴承脱落，又可增加纱絮与灰尘进入配合孔的难度。

防尘盖与轮状主体组装好后，防尘盖与所述凸台间存在用来存储纱絮及灰尘的空间。

本实用新型同现有技术相比，其有益效果在于：

其一、配合轴相对于防尘盖独立设置，配合轴不再与防尘盖成型为整体，并且配合轴通过螺纹与防尘盖旋接，或者通过塑胶防尘盖的伸缩性连接，便于防尘盖及配合轴卸下与安装，当轮状主体凸台与防尘盖间隙处的纱絮和灰尘积淀到一定程度时，导纱轮的转动灵活性下降，需要对纱絮或灰尘进行清理时，很快捷地能将防尘盖旋下，将防尘盖与凸台间的纱絮及灰尘清除掉，或将配合轴取出进行清洁，清洁完成重新安装好即可，省时省工，不会耽误生产。