[实用新型]防氧化PCB板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子电路印制线路板领域，尤其涉及一种防氧化PCB板。

背景技术

随着电子行业的飞速发展，电子产品微型化的趋势日益明显，作为电子产品中的重要部件的PCB板，在起着固定各种小电子元件作用的同时，还提供各种小电子零件的电气连接。随着电子技术的不断发展，PCB板向小型、多层及高密集方向不断前进。

在PCB板制造行业中，现有技术中的PCB板包括不易弯曲的材质构成的基板，然后在基板上镀上完全覆盖于基板上的铜箔。根据预先设置的电路对铜箔进行蚀刻，以形成网状的细小线路和块状的焊接点。该焊接点用于焊接各种小电子零件，各小电子零件之间通过线路电连接。然而在PCB板制作的过程中，为了防止铜箔氧化，一般采用在铜箔的表面喷一层绝缘青漆。将电子器件焊接于PCB板上的过程中，由于焊接温度的影响，焊接点松香容易受焊锡温度的影响而掉落，从而造成铜箔易被氧化，影响电气性能。为此，有必要对上述结构进行进一步的改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防氧化PCB板，能够防止铜箔层的氧化，焊接效果好，并能保证PCB板上各电子器件连接的电气性能。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防氧化PCB板，包括介质基板、紧贴于介质基板设置的铜箔层及夹设于介质基板与铜箔层之间的绝缘散热层；所述铜箔层蚀刻形成线路板，所述线路板的上表面设有用于焊接电子元件的沉金区域；所述线路板的上表面上除沉金区域外的其它部分覆盖有有机保焊层。

优选的，所述有机保焊层均匀的涂布于线路板上，且有机保焊层的厚度处于0.05-0.20微米之间。

优选的，所述有机保焊层的材质为松香或者活性树脂。

其中，所述线路板上设有多个散热通孔，多个散热通孔的内壁喷有阻焊绿油。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型提供了一种防氧化PCB板，采用在线路板的上面设置沉金区域，该沉金区域为电子元件焊接于线路板的位置，具有较佳的焊接效果；线路板上除沉金区域的其它区域设有机保焊层，该有机保焊层能够避免线路板直接与空气接触，能够起到有效防止线路板被氧化的问题。综上，本实用新型能够防止铜箔层的氧化，焊接效果好，并能保证PCB板上各电子器件连接的电气性能。

附图说明

图1是本实用新型防氧化PCB板的结构示意图。

标号说明：

1-线路板，2-绝缘散热层，3-介质基板，4-有机保焊层，5-沉金区域，6-散热通孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例提供了一种防氧化PCB板，包括介质基板3、紧贴于介质基板3设置的铜箔层及夹设于介质基板3与铜箔层之间的绝缘散热层2。上述的铜箔层、绝缘散热层及介质基板大小相同，具体的大小可以根据电子产品来设计。上述的铜箔层经过蚀刻作用后形成线路板1。线路板还包括用于焊接的金手指区域及连接线区域。线路板1的上表面设有用于焊接电子元件的沉金区域5；该沉金区域位于金手指区域上，方便焊接。所述线路板1的上表面上除沉金区域5外的其它部分覆盖有有机保焊层4。该有机保焊层起着防止线路板除金区域5外的其它部分氧化的问题。

在一具体的方案中，上述的有机保焊层4均匀的涂布于线路板1上，且有机保焊层4的厚度处于0.05-0.20微米之间。较优选的有机保焊层的方案为0.08-0.14微米之间。在一优选的方案中，上述的有机保焊层4的材质为松香或者活性树脂。在一优选的方案中，上述的线路板1上设有多个散热通孔6，多个散热通孔6的内壁喷有阻焊绿油（未标出），该阻焊绿油能够防止线路板上散热通孔的边缘氧化的问题。通过上述对PCB板的结构改进，能够使PCB上电子元件的连接更稳定，并且整体PCB板具有较佳的电气性能。

本实用新型提供了一种防氧化PCB板，采用在线路板的上面设置沉金区域，该沉金区域为电子元件焊接于线路板的位置，具有较佳的焊接效果；线路板上除沉金区域的其它区域设有机保焊层，该有机保焊层能够避免线路板直接与空气接触，能够起到有效防止线路板被氧化的问题。综上，本实用新型能够防止铜箔层的氧化，焊接效果好，并能保证PCB板上各电子器件连接的电气性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。