[实用新型]包装机取袋传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械的技术领域，特指包装机取袋传送装置。

背景技术

包装机的生产过程一般为：取袋－开袋－下料－封口－输出，首道工序是将堆叠的包装袋转移到输送带，包装袋的转移速度直接影响到生产线的工作效率。现有技术中，包装机的取袋方式是采用人工取袋，工人需要将包装袋逐个地整齐摆放于输送带上，不仅取袋速度慢、摆放难度大，工人劳动强度大，而且操作出错率高，严重影响包装效果，造成生产线的工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种取袋速度快、动作准确、效率高的包装机取袋传送装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包装机取袋传送装置，包括设置在机架上的储袋机构、吸袋机构和倾斜台，储袋机构由若干个竖直设置的储袋框并排组成，出袋口设于储袋框的底端；吸袋机构包括转轴、摆杆、连接块、伸缩气缸、吸盘支架和吸盘；倾斜台设置于储袋机构的下方，对应于储袋框设有摆杆可通过的矩形通孔，吸盘吸取储袋框最底端的包装袋，摆杆带动吸盘支架绕转轴转动，吸盘的吸附面从出袋口切换至倾斜台，包装袋顺着倾斜台下滑，从而转移到输送带。

转轴水平地安装于机架，连接块固定焊接于摆杆，所述摆杆呈L型结构，一端与转轴固定连接，吸盘支架安装于另一端，吸盘设置在吸盘支架的顶端；伸缩气缸的缸体固定于连接块，输出杆的顶端铰接于机架。

储袋框的横截面与包装袋相匹配，出袋口内侧设置有挡袋凸沿。

摆杆的数量根据储袋框的数量对应设定。

每个摆杆上安装的吸盘支架为一个或一个以上。

吸盘通过真空管与真空泵相连。

倾斜台上设有分隔成若干个袋位的挡片。

倾斜台下端与输送带对接。

倾斜台的倾斜角度为50°至80°。

本实用新型的包装机取袋传送装置，摆杆带动吸盘支架在伸缩气缸驱动下绕转轴转动，吸盘的吸附面在出袋口和倾斜台两个平面之间往复切换，从而将包装袋从储袋机构转移到输送带上，具有结构简单、取袋速度快、动作准确可靠等优点，同时减轻了工人的劳动强度，极大地提高了工作效率，实现了取袋过程的自动化。

附图说明：

附图1为本实用新型之立体结构图；

附图2为图1之侧视图；

附图3为图1之俯视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1至3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关一种包装机取袋传送装置，包括设置在机架上的储袋机构、吸袋机构和倾斜台，储袋机构由若干个竖直设置的储袋框1并排组成，出袋口设于储袋框1的下端，包装袋在重力作用下向出袋口方向下移；储袋框1的横截面与包装袋相匹配，出袋口内侧设置有挡袋凸沿9，使出袋口面积略小于包装袋的面积。

吸袋机构包括转轴2、摆杆3、连接块4、伸缩气缸5、吸盘支架6和吸盘7，转轴2水平地安装于机架，连接块4固定焊接于摆杆3，所述摆杆3呈L型结构，与储袋框1一一对应，一端与转轴2固定连接，另一端安装有若干个吸盘支架6，吸盘7设置在吸盘支架6的顶端；伸缩气缸5的缸体固定于连接块4，输出杆的顶端铰接于机架，通过输出杆的伸出或缩回动作带动摆杆3绕转轴2转动。

倾斜台8设置于储袋机构的下方，对应于储袋框1设有摆杆3可通过的矩形通孔；倾斜台8上设有分隔成若干个袋位的挡片10，使包装袋能沿斜面直线向下滑移；倾斜台8下端与输送带11对接；倾斜台8的倾斜角度为50°至80°，使包装袋在无外力装置作用下自行下移。

工作时，先将包装袋储放于储袋框1中，摆杆3带动吸盘支架6在伸缩气缸5驱动下绕转轴2转动，吸盘7的吸附面在出袋口和倾斜台8两个平面之间往复切换，将包装袋从储袋机构转移到输送带11上。当伸缩气缸5的输出杆缩回时，摆杆3绕转轴2逆时针转动，吸盘7随吸盘支架6移动到出袋口平面位置，由于吸盘7通过真空管与真空泵连通，吸盘7自动吸取储袋框1最底端的包装袋；当伸缩气缸5的输出杆伸出时，摆杆3绕转轴2顺时针转动，吸盘7随吸盘支架6移动到倾斜台8的斜面位置，释放包装袋于倾斜台8，包装袋直线向下滑移至输送带11，完成吸袋转移的工作。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。