[实用新型]一种背光模组

说明书

技术领域

本实用新型属液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组。

背景技术

背光模组主要应用在液晶显示装置里面，用于为所述液晶显示装置提供面光源。其中，所述背光模组内的主要部件为导光板，所述导光板是一种能够将线光源转变为面光源的产品。

目前，背光模组所采用的导光板大多是通过注塑成型的，由于注塑技术能力的限制，导光板的厚度较厚，无法做到0.3mm以下，而且对于10英寸左右的导光板，其厚度无法做到0.7mm以下，致使背光模组的厚度也比较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种背光模组，以解决现有的背光模组厚度较大的问题。

该背光模组，包括导光板、胶架和反射片，所述导光板为采用滚压技术制作的导光板，且所述导光板的厚度为0.075mm~0.7mm。

优选的，所述导光板的厚度为0.075mm~0.3mm。

优选的，所述导光板的网点直径为10μm~15μm。

优选的，所述导光板的网点直径为11μm。

优选的，所述导光板为聚碳酸酯导光板。

一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括上述任意一项所述的背光模组。

与现有技术相比，本实用新型所提供的背光模组，其内的导光板为采用滚压技术制作的导光板，且所述导光板的厚度为0.075mm~0.7mm。则与现有技术相比，本实用新型所提供背光模组内的导光板更薄，则相应的，所述背光模组也可以更薄。

此外，所述背光模组内的导光板网点的直径也比较小，则所述背光模组内的导光板的色均匀度更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要将用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种背光模组导光板的网点结构示意图。

具体实施方式

为将本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正如背景技术所述，由于注塑技术能力的限制，现有背光模组内的导光板厚度较厚，无法做到0.3mm以下，而且对于10英寸左右的导光板，其厚度无法做到0.7mm以下，致使背光模组的厚度也比较大。

因此，发明人提出一种背光模组，包括导光板、胶架和反射片，所述导光板为采用滚压技术制作的导光板，且所述导光板的厚度为0.075mm~0.7mm。

与现有技术相比，本实用新型所提供背光模组内的导光板更薄，则相应的，所述背光模组也可以更薄。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例公开了一种背光模组，如图1所示，所述背光模组包括导光板1、胶架2和反射片3。所述胶架2位于所述导光板四周，用于支撑固定所述导光板1。所述反射片3覆盖在所述导光板1具有网点的一面，用于遮挡并反射所述导光板1所发出的光。所述导光板1为采用滚压技术制作的导光板，且所述导光板的厚度h为0.075mm~0.7mm，优选的，所述导光板的厚度h为0.075mm~0.3mm。而且所述导光板的尺寸在10英寸以下的情况下，所述导光板的厚度h仍可以为0.075mm~0.7mm。

与现有技术相比，本实用新型所提供背光模组内的导光板更薄，则相应的，所述背光模组也可以更薄。

此外，本实施例所公开的导光板采用滚压技术制作，则在所述导光板的制作过程中，以10.1英寸（222mm*144mm）的导光板为例，模具周长*幅宽为340mm*250mm；则工效为700片/小时。而采用注塑工艺，10.1寸的幅面，每模1穴，即每次制作一片，按照1片/分钟，则仅为60片/小时。可见，采用滚压技术制作导光板的效率是注塑工艺的10倍以上。