[实用新型]自动剪切落料拉直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉直机领域。

背景技术

目前机械领域用到的很多钢丝，在使用前都需要拉直，然后再根据所需要的长短来进行裁剪。但是一般拉直机在对钢丝拉直后，都是靠人工来进行裁剪，这样所得到的钢丝就常常会长短不一，不能保证在同一批次的钢丝中所得到的长度是一样的，而且依靠人工进行裁剪，比较耗费人力和物力，会增加工人的劳动强度，而且也增加了劳动成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪切效率高、能精确控制剪切长度的自动剪切落料拉直机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

自动剪切落料拉直机，包括机架，所述机架上设置有拉直机构，所述机架在拉直机构的出料口处设置有剪切装置，所述剪切装置包括剪切刀，所述剪切刀的下方设有作为钢丝移动通道的中空的方形管，方形管对应于剪切刀的位置设有开口，所述方形管的侧面水平设置有垂直贯通方形管的感应管，所述感应管的一端连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接在机架上，所述拉伸弹簧与方形管平行，感应管的侧面连接有传感器，所述传感器和剪切装置通过控制装置连接，控制装置上连接有气缸，所述气缸包括伸入方形管的内腔承接钢丝的闸板。

本实用新型中，所述方形管的下方设置有用于收集剪切后的钢丝的料斗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在感应管上设置传感器，钢丝在方形管中移动直至其端部接触到感应管，此时感应管在钢丝的推动下朝着钢丝前进的方向横向移动一小段距离，传感器检测到感应管的位移后发送信号给控制装置，控制装置控制剪切装置上的剪切刀向下运动切断钢丝，同时气缸上的闸板向方形管的外侧移动，使切断后的钢丝掉落，然后控制装置又控制剪切刀向上运动复位以及气缸上的闸板向方形管的内侧移动复位，而感应管则在拉伸弹簧的弹力作用下又回到初始位置。通过以上步骤，拉直机可以自动进行切料和落料，因此生产效率高，节约了人力成本，而且能够保证切断的钢丝的长度保持一致，不会出现长短不一的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中气缸上的闸板伸入方形管内的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种自动剪切落料拉直机，包括机架10，所述机架10上设置有拉直机构，所述机架10在拉直机构的出料口处设置有剪切装置1，所述剪切装置1包括剪切刀，所述剪切刀的下方设有作为钢丝移动通道的中空的方形管2，方形管2对应于剪切刀的位置设有开口，所述方形管2的侧面水平设置有垂直贯通方形管2的感应管3，所述感应管3的一端连接有拉伸弹簧4，所述拉伸弹簧4的另一端固定连接在机架10上，所述拉伸弹簧4与方形管2平行，感应管3的侧面连接有传感器5，所述传感器5和剪切装置1通过控制装置6连接，控制装置6上连接有气缸7，所述气缸7包括伸入方形管2的内腔承接钢丝的闸板71。本实用新型通过在感应管3上设置传感器5，钢丝在方形管2中移动，直至其端部接触到感应管3，此时感应管3在钢丝的推动下朝着钢丝前进的方向横向移动一小段距离，传感器5检测到感应管3的位移后发送信号给控制装置6，控制装置6控制剪切装置1上的剪切刀向下运动切断钢丝，同时气缸7上的闸板71向方形管2的外侧移动，使切断后的钢丝掉落，然后控制装置6又控制剪切刀向上运动复位以及闸板71向方形管2的内侧移动复位，而感应管3则在拉伸弹簧4的弹力作用下又回到初始位置。通过以上步骤，拉直机可以自动进行切料和落料，因此生产效率高，节约了人力成本，而且能够保证切断的钢丝的长度保持一致，不会出现长短不一的情况。

进一步，所述方形管2的下方设置有用于收集剪切后的钢丝的料斗，切断后的钢丝从方形管2中落下后直接落入料斗中，收集起来非常方便。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。