[实用新型]单开口式高强穿孔复合铝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物或构筑物内外装饰构件，具体地说是一种单开口式高强穿孔复合铝板。

背景技术

目前在对建筑物的外遮阳板或装饰构筑物领域，如果用穿孔铝单板，在运输、安装、检修、更换过程中单板会弯曲变形、凹凸不平、接缝弯曲等现象，且直接导致背立面效果，影响美观。穿孔单板无法满足安装建筑照明的灯具或别的饰品的需求。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且解决了上述缺失的单开口式高强穿孔复合铝板。

发明内容

本实用新型的目的在于提供单开口式高强穿孔复合铝板，结构更加牢固、不易被雨水污染、性能高、便于布置灯光管、施工安装快捷方便。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，单开口式高强穿孔复合铝板，包括铝外框及分别安装于铝外框前后侧的铝面板和铝背板，所述铝面板和铝背板在各自左右两侧边分别相互对应连接铝侧板，所述铝侧板为开设有多个矩阵小孔的菱形铝侧板，并且在菱形铝侧板的中心开设菱形的单个开口。

所述铝面板焊接在铝外框上，所述铝面板和铝侧板连接处也采用点焊连接；所述铝背板通过铆钉连接在铝外框上。

所述铝侧板在和铝背板连接后向后延伸2-3mm的雨水导流沿。

所述铝外框包括相互配合对插固定的凸形外框、凹形外框，所述分别置于凸形外框、凹形外框上的铝面板、铝背板、铝侧板在对插后形成多块复合铝板的拼接结构。

所述铝外框为铝型材构成的长方体框架，并且铝型材厚度为2mm。

所述铝面板为1.5mm，铝背板和铝侧板均为1.2mm。

所述小孔为菱形或矩形或圆形或椭圆形。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

高强穿孔复合铝板内部结构采用铝方管龙骨焊接方式，将内部龙骨点焊成一个整体形成铝外框，然后面层铝板点焊接在龙骨上，同时菱形或矩形孔采用铝型材也点焊在面层铝板上，孔周圈出板背面2-3mm,可以起到导流作用，使雨污水不宜污染背板面。背层铝板采用铆钉拉接在内层龙骨件上达到铝制穿孔复合板的复合，铝制复合板的制作配件全部采用标准配件，采用模具制作，使铝制复合板达到美观、工厂化要求。

制作材料全部采用铝材，其热膨胀系数一致，能够达到防腐、防水、耐温；铝制复合板要求抗拉、抗压、热膨胀要求。

内部龙骨方便灯光线路布置，能够将电线缆隐藏在复合板内，也可以将灯光管直接连接在复合板上。可以组合成多种形式的结构。

可以在喷涂成各种颜色，并可以通过光合效应做成景观小品幻影。

施工安装快捷、方便，内外观感能够完全实现整体效果。

附图说明

图1为本实用新型的单开口式高强穿孔复合铝板结构剖视图；

图2、图3、图4、图5分别为几种不同实施例的铝侧板的结构图。

图中：凸形外框1、凹形外框2、铆钉3、铝面板4、铝背板5、点焊处6、铝侧板7。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

参照附图1-5，单开口式高强穿孔复合铝板，包括铝外框及分别安装于铝外框前后侧的铝面板4和铝背板5，所述铝面板和铝背板在各自左右两侧边分别相互对应连接铝侧板7，所述铝侧板为开设有多个矩阵小孔的菱形铝侧板，所述小孔为菱形或矩形或圆形或椭圆形，但是最优方案如图2所示的菱形。并且在菱形铝侧板的中心开设菱形的单个开口。开口大小任意自定，如图2-图5所示的几种尺寸的实施例。

所述铝面板焊接在铝外框上，所述铝面板和铝侧板连接处也采用点焊连接，如图所示点焊处6；所述铝背板通过铆钉3连接在铝外框上。所述铝侧板在和铝背板连接后向后延伸2-3mm的雨水导流沿。

所述铝外框包括相互配合对插固定的凸形外框1、凹形外框2，所述分别置于凸形外框、凹形外框上的铝面板、铝背板、铝侧板在对插后形成多块复合铝板的拼接结构。

所述铝外框为铝型材构成的长方体框架，并且铝型材厚度为2mm。所述铝面板为1.5mm，铝背板和铝侧板均为1.2mm。当然具体各部件尺寸可以任意自定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。