[实用新型]智能流量自动测调井下仪有效
| 申请号: | 201320064178.3 | 申请日: | 2013-02-04 |
| 公开(公告)号: | CN203175535U | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
| 发明(设计)人: | 刘佳;郑军;姚政委;刘涛;王崇峰;金鑫 | 申请(专利权)人: | 西安思坦仪器股份有限公司 |
| 主分类号: | E21B47/00 | 分类号: | E21B47/00 |
| 代理公司: | 西安智邦专利商标代理有限公司 61211 | 代理人: | 姚敏杰 |
| 地址: | 710065 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 智能 流量 自动 井下 | ||
技术领域
本实用新型属于油田注水领域,涉及一种可视化的液体流量测量和调节仪器,尤其涉及一种用于油田注水井用的智能流量自动测调井下仪。
技术背景
近年来随着注水技术的进一步发展,多数油田的偏心注水技术已经从最早的第一代投捞式注水技术逐步发展成为第二代可调式的偏心注水技术。即由原来的根据经验投放固定开口的水嘴升级为可调式水嘴,可以一次性作业避免反复投捞,实现实时测量、调节各层流量。大大缩短了调节周期,提高了效率。
随着第二代可调式偏心测调技术被广泛的认可和普及,其自身的一些不足逐渐的显现出来。
偏心测调井下仪器工作于几千米的井下,需要实现开臂,收臂,对接,正、负调节等动作。由于没有井下仪器状态监控机制,动作完成情况需要根据经验来判断,工作人员无法准确的掌握井下测调仪器的状态。由于没有校深机制,配水器的寻找只能根据电缆长度、张力等进行判断。同时由于无法监控调节过成中的开度的变化,无法实现量化的、精细的流量调节。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的上述技术问题,本实用新型提供了一种可进行量化精细注水以及可缩短测调仪器动作时间的智能流量自动测调井下仪。
本实用新型的技术解决方案是:本实用新型提供了一种智能流量测调井下仪器,其特殊之处在于:所述智能流量自动测调井下仪包括测量骨架,自上而下依次设置在测量骨架上的上流量测量装置、电机、机械传动控制装置、调节臂、导向装置以及下流量测量装置;所述电机通过机械传动控制装置带动调节臂张开、闭合或旋转;所述调节臂与导向装置同向设置。
上述机械传动控制装置包括壳体、第一弹簧、第一控制套、第二控制套、第二弹簧、套筒以及传动轴;所述壳体设置在测量骨架上;所述第一控制套通过第一弹簧止靠在壳体内部;所述第一控制套套在传动轴外部并随传动轴同步转动;所述套筒套装在传动轴的外部,所述套筒与传动轴之间设置有缝隙;所述第二控制套套装在套筒上并与第一控制套通过齿轮啮合;所述第二控制套与套筒之间设置有第二弹簧;所述第一控制套通过第二控制套带动套筒同步转动;所述套筒的端部设置有凸轮;所述凸轮驱动调节臂张开或闭合;所述电机通过传动轴驱动调节臂旋转。
上述智能流量自动测调井下仪还包括设置在机械传动控制装置内部的状态检测装置;所述状态检测装置包括定位磁钢,所述定位磁钢设置在套筒上;所述第二控制套上开设有用于卡持定位磁钢的移动凹槽;所述第二控制套通过移动凹槽卡持定位磁钢带动套筒同步转动。
上述移动凹槽设置在第二控制套的轴向方向;所述定位磁钢可在移动凹槽中沿第二控制套的轴向进行轴向移动。
上述智能流量自动测调井下仪还包括设置在测量骨架上并处于机械传动控制装置底部的主体扶正装置。
上述智能流量自动测调井下仪还包括设置在测量骨架上并处于调节臂与导向装置之间的校深装置。
上述校深装置包括自上而下设置的第一磁钢以及第二磁钢,所述第一磁钢以及第二磁钢之间设置有线圈。
本实用新型具有以下优点:
本实用新型提供了一种智能流量测调配水井下仪器,包括测量骨架,自上而下依次设置在测量骨架上的上流量测量装置、电机、机械传动控制装置、调节臂、导向装置以及下流量测量装置;电机通过机械传动控制装置带动调节臂张开、闭合或旋转;调节臂与导向装置同向设置;由于机械传动控制装置的存在,能够精准对调节臂的开度进行监测,精准的控制置于偏心配水器中的可调堵塞器的开口大小,实现量化和细分注水;机械传动控制装置所采用的凸轮结构大大降低打开或者收回调节臂装置的时间,提高工作效率;机械传动控制装置所采用的状态检测装置可以实时监控测调井下仪器的工作状态,并且根据需要进行实时控制。同时,本实用新型还采用了校深装置,可以精确定位配水器的位置,提高了智能流量测调井下仪器和可调堵塞器的对接成功率,降低了井下故障的排除难度。本实用新型提供的智能流量自动测调井下仪解决了现有技术中无法实现偏心测调井下仪器的可视化操作的技术问题,解决了现有技术中量化精细注水的技术问题以及解决了深度校准的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型所提供的智能流量自动测调井下仪的结构示意图;
图2是本实用新型所采用的机械传动控制装置的结构示意图;
图3是本实用新型所采用的第一控制套的结构示意图;
图4是本实用新型所采用的第二控制套的结构示意图;
图5是本实用新型所采用的控制杆的结构示意图;
其中:
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