[实用新型]高仿真皮毛一体面料

说明书

本实用新型涉及服装面料，具体指一种高仿真皮毛一体面料。

为了增加面料的保暖性和装饰性，人们发明了仿麂皮复合各类人造毛或仿麂皮烫金产品复合各类人造毛。人造毛包括两层，一是毛层，一是底布。传统的人造毛皮是用经编仿麂皮通过胶水或海绵火焰融合的方式与各类人造毛的底布贴合而成。但是该方法的皮面只可做磨毛麂皮绒效果或烫金仿麂皮效果，与真毛皮相比较，无真毛皮的弹性肉感；再者，因为用胶水贴合的产品，人造毛的底布毛糙不平会透到麂皮面上，随着季节交替湿度变化，胶水分解容易使面料脱层，并且该类胶水中溶剂的挥发对环境会产生一定的影响。而用火焰贴合的牢固度不理想，当裁剪毛边服装时，纤维易从边上掉落，而且使整个仿毛皮厚度增加，长毛型的产品，服装感觉较为臃肿不贴服。

授权公告号为CN2325206Y的中国实用新型专利公开了一种《仿真毛皮》，其是由三层不同的材料复合而成，即毛层和底布构成的人造毛以及附着在人造毛上的皮革层；所述毛层织在底布上，然后采用PU直接干法涂覆在底布无毛的一面，形成皮革层。该方法只能针对羊毛、毛混和毛棉的人造毛，这些人造毛底布都很粗糙，而干法PU层很薄，粗糙底布纹路会透到PU表面来，皮革层易破，易脱落，无真皮的弹性肉感，皮面不可做服装表面使用，该仿真毛皮只能以毛层为外面单面使用，故该仿真毛皮只能起到增加保暖性的效果。

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种仿真效果好、具有真毛皮的弹性肉感且各层之间粘合牢固的仿毛皮一体面料。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该一种高仿真皮毛一体面料，包括由底布和毛层构成的人造毛，其特征在于所述底布上涂覆有由湿法PU工艺形成的弹性聚合物层，并且该弹性聚合物层透过所述的底布渗透到所述的人造毛内；所述弹性聚合物层的表层上涂覆有由干法PU工艺形成的皮革表层。

上述方案中的湿法PU工艺和干法PU工艺是人造革的常规制造工艺，湿法PU工艺是将PU树脂溶解在DMF溶剂中，用此混合液涂覆在人造毛底布上，然后放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜。干法PU工艺是用刮刀将PU树脂表皮层用混合液涂在离型纸上，再在表皮层上涂覆粘接层混合液，然后粘贴在刚才的湿法成膜的半成品上，再进行离型纸剥离，剥离后的产品按客户要求进行后整理。

较好的，所述弹性聚合物层的厚度为0.2～2mm，弹性聚合物层渗透进入所述人造毛的厚度为25～150μm。

上述各方案中，所述人造毛的厚度为1～120mm，所述皮革表层的厚度为0.05～0.2mm。

上述各方案中，所述人造毛的厚度为1～120mm，所述皮革表层的厚度为0.05～0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型所提供的高仿真皮毛一体面料，既有人造毛形成的仿真动物皮毛毛绒的一面，又有干、湿法PU层形成的仿真动物皮毛皮的一面，而且仿真皮层与毛绒底板通过湿法PU形成的弹性聚合物层紧密结合，不易脱层，牢固度好；并且因为弹性聚合物渗透至毛层纤维内，且纬向还能保留一部分仿真毛皮的自然弹性，赋予产品真毛皮的弹性肉感，仿真效果好；其既可使用仿真皮面作为服装外层，也可使用仿真毛面作为服装产品的正面，与传统仿麂皮烫金复合产品相比成本降低了约10~35%，效果却更优于先前的复合产品，也克服了传统人造毛易掉毛的问题，且使人造毛皮的手感弹性等实用性能更接近真毛皮一体的效果；并且采用该高仿真皮毛一体面料制作的服装可双面穿着。

图1为本实用新型实施例纵向剖视的示意图。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，该高仿真皮毛一体面料包括：

人造毛，由底布2和毛层1构成，人造毛可以使用现有技术中的任意一种，例如长毛绒、短毛绒、大毛皮、割圈小毛皮、经纬编短毛绒、经纬编扁平丝绒和经纬编长丝绒，等等。

弹性聚合物层3，采用湿法PU涂覆在底布2上，并且该弹性聚合物层渗透到人造毛中。本实施例中的弹性聚合物层3的厚度为0.2mm‑2mm左右，其渗透进入人造毛的厚度为25‑150μm。该弹性聚合物层可提供面料仿真肉感，并能将人造毛和干法PU层牢固结合在一起，避免脱落。

干法PU层4，采用干法PU用离型纸法转移粘覆在弹性聚合物层3上，形成人造皮面层。本实施例中干法PU层的厚度为0.05‑0.2mm。该干法PU层上可制出各种高仿真真皮的纹理，以增加仿真效果。

上述高仿真皮毛一体面料具有非常逼真的皮毛弹性肉感，仿真效果好；各层之间的结合牢固，裁减或穿着时不会产生掉毛或脱层现象；并且制造成本低、保暖性好，装饰效果明显。