[实用新型]一种改进过滤机构的过滤器有效
申请号: | 201320063298.1 | 申请日: | 2013-02-05 |
公开(公告)号: | CN203030086U | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 陈为人;龙明渊;丁丽华 | 申请(专利权)人: | 浙江美诺华药物化学有限公司 |
主分类号: | B01D29/58 | 分类号: | B01D29/58 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡红娟 |
地址: | 312369 浙江省绍兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改进 过滤 机构 过滤器 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工生产过程中物料过滤设备技术领域,具体涉及一种改进过滤机构的过滤器。
背景技术
过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质,固体颗粒及其物质被过滤介质截留,从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。
在化工产品生产企业中,过滤器是进行物料分离的常用设备,例如,公告号为CN202590457U的中国实用新型专利公开了一种过滤器,用于过滤浆状物料中的杂质,筛板水平位于过滤器体内腔的中部,进料口位于筛板下侧,出料口位于筛板上侧,在出料口下方的过滤器体侧壁底部处设有清污口。公告号为CN202270433U的中国实用新型专利公开了一种过滤器,包括筒体、封头、进料管、排污口、滤棒、吹扫口、出口和压力表口,筒体上端设置有封头,筒体下端分别设置有进料管和排污口,筒体上端和封头下端设置有并列排布的滤棒,封头上端设置有出口、压力表口和吹扫口,还包括网板,在筒体内设置有网板,其中网板设置在滤棒和进料管之间。
化工生产企业中常用的过滤器的主体为一筒体结构,该筒体结构通过支架固定在地面上,筒体结构内设置滤网,待过滤的液体物料送入筒体结构内滤网的上方,通过液体的自流作用使液体在筒体内向下流动,液体物料中的杂质被截留在滤网上,滤液则从筒体结构的底部排出。
这种传统的过滤器,由于滤网本身的缺陷导致过滤效果不是很好,且滤网清洗时较麻烦,容易出现清洗死角,影响下一批物料的过滤效果,不利于化工企业中对产品质量稳定性的控制。
实用新型内容
本实用新型提供了一种改进过滤机构的过滤器,过滤效果好,且过滤后方便清洗,能够保证产品质量的稳定性。
一种改进过滤机构的过滤器,包括支架、安装在所述支架上方的过滤机构和罩设所述过滤机构外的壳体;
所述支架顶面设有托盘,所述过滤机构包括若干层依次叠置在所述托盘上的板框滤层;
所述托盘底部带有物料进口和滤液出口,其中所述物料进口位于过滤机构与壳体内壁的间隙处,所述滤液出口处在过滤机构下方且承接过滤机构输出的滤液。
待过滤的液体物料由物料进口送入过滤机构的上方,物料中的杂质被板框滤层逐层截留,滤液则自流通过板框滤层,最终从托盘底部的滤液出口排除,滤液通过板框滤层逐层过滤,过滤效果好,且过滤后板框滤层可以拆卸进行洗涤,不容易产生清洗不到的死角。
作为优选,相邻板框滤层的外边缘之间,以及最下端板框滤层的外边缘与托盘之间均设有密封垫。
板框滤层之间密封连接,滤液不会从间隙中溢流,只能逐层通过板框滤层。
作为优选,所述板框滤层包括支撑框、搁置在所述支撑框上的滤网以及布置在所述滤网上的滤布。
过滤结束后直接将板框滤层逐层拆卸,并将支撑框、滤网和滤布分开进行洗涤,清洗更彻底。
作为优选,所述壳体内还设有若干根用于固定所述板框滤层的支撑杆,该支撑杆的底端铰接在所述托盘上,顶端带有向最顶层的板框滤层延伸并与最顶层的板框滤层顶面抵接的压力块。
更优选,所述压力块穿套在所述支撑杆上且与支撑杆之间为螺纹配合。
更优选,所述压力块的上方设有穿套在支撑杆上的紧固螺母。
组装板框滤层时,将板框滤层逐层叠置在托盘上,相互衔接的地方使用密封垫,叠置好后转动支撑杆使压力块朝向最顶层的板框滤层的顶面,拧紧紧固螺母将板框滤层压紧。压力块与支撑杆之间采用螺纹连接,方便根据支撑框的层数调节压力块的高度,压力块上方设置紧固螺母增加压力块的强度,拆卸时板框滤层时将紧固螺母和压力块拧开即可。
作为优选,所述托盘位于板框滤层下方的部分为凹陷区,所述滤液出口位于该凹陷区的最低处。该凹陷区用于暂存板框滤层滤出的滤液。
板框滤层的数量可以根据过滤需要自行调整,作为优选,所述板框滤层的数量为8~16层。
与现有技术相比本实用新型的有益效果:
传统的过滤器在过滤完成后其内部的过滤机构不方便清洗,且容易出现清洗死角,不利于产品质量的稳定,本实用新型的过滤机构采用依次叠置的支撑框、滤网及滤布结构,过滤完成后,方便支撑框的拆卸及对滤网与滤布的清洗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型支撑框的结构示意图。
图中所示附图标记如下:
1-壳体 2-托盘 3-支架
4-滤液输出管路 5-物料输送管路 6-清洗阀
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