[实用新型]自动称量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动称量装置。

背景技术

耐火材料压机有自动称量自动加料和人工称量人工加料两种。通常只有大型液压机才使用自动称量自动加料方式。其自动称量都采用容积法，称量误差在80~200g之间，精度不够。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动称量装置，进一步提高了称量的速度和精度，工作稳定可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，自动称量装置包括由调速电机带动转动的主动辊轮，主动辊轮通过同步皮带带动从动辊轮转动，其特征是：从动辊轮上端为出料口，出料口上设置挡料机构，挡料机构通过驱动机构驱动。出料口前端设有电子秤，电子秤上安放称料斗。控制器分别与调速电机、驱动机构和电子秤电连接。

进一步的，挡料机构包括上挡料板，上挡料板通过驱动机构驱动能够上下运动并紧靠同步皮带。

进一步的，上挡料板下端设有上出料口。

进一步的，挡料机构包括互相对称的左挡料板和右挡料板，左挡料板和右挡料板分别位于从动辊轮两侧，左挡料板和右挡料板通过驱动机构驱动能够左右运动并紧靠同步皮带。

进一步的，左挡料板右端设有左出料口。

进一步的，右挡料板左端设有右出料口。

进一步的，驱动机构为气缸或油缸。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，同步皮带传送简单可靠；提高了称量速度和精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为挡料机构实施例一结构示意图。

图3为挡料机构实施例二结构示意图。

附图标记说明：1-主动辊轮、2-调速电机、3-同步皮带、4-从动辊轮、5-电子秤、6-称料斗、7-驱动机构、8-挡料机构、9-控制器、10-上挡料板、11-上出料口、12-左挡料板、13-右挡料板、14-左出料口、15-右出料口。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括由调速电机2带动转动的主动辊轮1，主动辊轮1通过同步皮带3带动从动辊轮4转动。从动辊轮4上端为出料口，出料口上设置挡料机构8，挡料机构8通过驱动机构7驱动。出料口前端设有电子秤5，电子秤5上安放称料斗6。

本实用新型还包括控制器9，控制器9分别与调速电机2、驱动机构7和电子秤5电连接，控制器9能够控制调速电机2转速，驱动机构7的运动，并通过电子秤5上的指数控制调速电机2的工作。

如图2所示的实施例一，所述挡料机构8包括上挡料板10，上挡料板10下端设有上出料口11，上挡料板10通过驱动机构7驱动能够上下运动并紧靠同步皮带3。

如图3所示的实施例二，所述挡料机构8包括互相对称的左挡料板12和右挡料板13，左挡料板12和右挡料板13分别位于从动辊轮4两侧。左挡料板12右端设有左出料口14，右挡料板13左端设有右出料口15。左挡料板12和右挡料板13通过驱动机构7驱动能够左右运动并紧靠同步皮带3。驱动机构7能够带动左挡料板12和右挡料板13相向运动直到左出料口14被右挡料板13挡住，右出料口15被左挡料板12挡住，此时出料口被完全封闭。

所述驱动机构7为气缸或油缸。

本实用新型的工作原理是：工作时，物料通过同步皮带3输送到称料斗6中。电子秤5指示称料斗6中物料的重量，当重量值达到设定重量时，控制器9控制调速电机2减速。并控制驱动机构7驱动挡料机构8到达挡料位置进行挡料，物料只能从挡料机构8的出料口中流出，进一步减小了出料量，提高了秤量精度。本实用新型结构简单、紧凑、合理，同步皮带传送简单可靠；提高了称量速度和精度。