[实用新型]翻边一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及对冲孔翻边模具的改进。

背景技术

在现有的冲压模具中，产品板材的翻边有两种生产方法，一种是由两个顶端直径大小不同的冲头，先冲预冲孔、后翻边两道工序来成型，即先小冲头冲孔落料，后大冲头翻边，由两道工序完成，生产效率低，成本高。另一种是一次翻边成型，其使用状态是将上一种方法中的大小冲头合二为一，冲孔段（小冲头）位于前端，翻边段（大冲头）位于冲孔段的后面，冲头一次加工完成冲孔、翻边两道工序，提高了生产效率，然而在对冲头加工时，需要将冲头加工成大小冲头，加工要求较高。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，保证产品加工精度的翻边一次成型模具。

本实用新型的技术方案是：包括上模和具有凹模孔的下模；所述凹模孔包括翻边孔和落料孔，所述翻边孔设在所述下模的顶面，所述翻边孔和落料孔的形状一致，且所述翻边孔的尺寸大于所述落料孔的尺寸。

所述下模上设有下模退料机构，在所述下模凹模孔的两侧和前端设有上小下大的阶梯孔，所述下模退料机构设在所述阶梯孔内； 

所述下模退料机构包括下模退料钉、弹簧和紧定螺塞，所述下模退料钉具有钉身和钉头，所述钉身与所述阶梯孔的小台阶孔适配、且置于所述小台阶孔中，所述钉头设在所述阶梯孔的大台阶孔中；所述弹簧设在所述下模退料钉和紧定螺塞之间。

所述翻边孔为长腰孔。

本实用新型中的翻边一次成型模具将凹模孔分成翻边孔和落料孔两部分，在上模下冲时，板材先渐渐变形，当上模刃口与下模刃口接触，板材变形结束，形成翻边高度，上模继续下冲形成冲孔。本实用新型中的一次成型模具是向下成型，不同于现有技术中的先冲孔后翻边的向上成型，主要应用在水箱散热器或冷却器主板上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图2中A-A的剖视图，

图4是本实用新型的总装结构示意图，

图5是本实用新型加工的产品结构示意图，

图6是图5的俯视图；

图中1是顶板，2是弹簧座，3是上模，4是推料套，5是推料套盖板，6是下模，61是翻边孔，62是落料孔，7是定位销，8是碟簧，9是下模退料钉，10是弹簧，11是紧定螺塞，12是板材，13是阶梯孔。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括上模3和具有凹模孔的下模6；所述凹模孔包括翻边孔61和落料孔62，所述翻边孔61设在所述下模6的顶面（即朝向所述上模3），所述翻边孔61和落料孔62的形状一致，且所述翻边孔61的尺寸大于所述落料孔62的尺寸。

在工作中，整套成型模具还包括顶板1、弹簧座2、碟簧8、推料套4和推料套盖板5，弹簧座2和推料套4通过定位销7实现定位。

所述下模6上设有下模退料机构，在所述下模凹模孔的两侧和前端设有上小下大的阶梯孔13，所述下模退料机构设在所述阶梯孔13内； 

所述下模退料机构包括下模退料钉9、弹簧10和紧定螺塞11，所述下模退料钉9具有钉身和钉头，所述钉身与所述阶梯孔13的小台阶孔适配、且置于所述小台阶孔中，所述钉头设在所述阶梯孔13的大台阶孔中；所述弹簧10设在所述下模退料钉9和紧定螺塞11之间。

如图5-6所示，所述翻边孔61为长腰孔，板材12加工出翻边孔的结构。