[实用新型]一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电子设备机箱，尤其涉及一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构。 

背景技术

现有的一种薄板金属件制成的机箱结构，在薄板垂直交叉的装配固定方式中，两块薄板金属件之间的定位使用在薄板上分别冲出圆形凸点和圆形通孔的配合方式。这种配合方式存在的缺陷是，凸点的高度受到薄板厚度的限制，以至在装配时不能方便找准配合；或者更薄的薄板金属件凸点不容易冲出，定位效果不好。 

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构的技术方案。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构，将两块薄板金属件装配连接；所述两块薄板金属件包括一块设有插槽的插槽板和一块设有插舌的插舌板；所述插槽是在插槽板上贯通的开孔，插槽形状构成三个板面限位点和两个板端限位点，所述三个板面限位点包括两个边板面限位点和一个中间板面限位点；所述插舌是凸出于插舌板与插槽板接触面的一块金属板片，插舌在装配时插入所述插槽，所述插舌一侧的板面在两边与所述插槽的两个边板面限位点接触，插舌另一侧的板面在中间与插槽的所述中间板面限位点接触，插舌的两端分别与插槽两个板端限位点接触。 

更进一步，所述插槽是插槽板上冲压加工的开孔，插槽轮廓上所形成的最小间距大于插槽板壁厚的2倍。 

更进一步，所述插槽的形状为一个两边设有凹槽的长条形开槽，所述长条形开槽的长度为所述插舌的长度加配合间隙，所述长条形开槽的宽度为所述插舌的厚度加配合间隙；长条形开槽的两端构成插槽的所述两个板端限位点；在长条形开槽一边的两侧各设有一个凹槽，构成所述插槽的中间板面限位点；在长条形开槽另一边的中间设有一个凹槽，构成所述插槽的两个边板面限位点。 

更进一步，在所述插舌的顶角处设有倒角。 

更进一步，所述插舌的板面垂直于插槽板的板面。 

更进一步，所述插舌由插舌板经冲压和弯折形成。 

更进一步，在所述插舌板的与插槽板的接触面上设有螺孔，在所述插槽板上与所述插舌板上的螺孔的对应位置设有通孔，插舌板与插槽板通过螺钉固定连接。 

本实用新型的有益效果是：改进了加工和装配的工艺性，使薄板金属件穿插装配定位时，不受板材厚度的限制，也避免了插槽开孔尺寸过小而导致的冲压加工困难，可以提高薄板金属件加工效率和装配效率。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。 

附图说明

图1是本实用新型结构图； 

图2是本实用新型插槽板结构图；

图3是本实用新型插舌板结构图；

图4是本图2的A向放大视图，是插槽结构图；

图5是使用本实用新型装配的机箱图。

具体实施方式

实施例一， 

如图1、图2、图3、图4，一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构，将两块薄板金属件装配连接；所述两块薄板金属件包括一块设有插槽的插槽板10和一块设有插舌的插舌板20；所述插槽11是在插槽板上贯通的开孔，插槽形状构成三个板面限位点和两个板端限位点11-1，所述三个板面限位点包括两个边板面限位点11-2和一个中间板面限位点11-3；所述插舌21是凸出于插舌板与插槽板的接触面22的一块金属板片，插舌在装配时插入所述插槽，所述插舌一侧的板面在两边与所述插槽的两个边板面限位点接触，插舌另一侧的板面在中间与插槽的所述中间板面限位点接触，插舌的两端分别与插槽两个板端限位点接触。

在本实施例中，插槽板和插舌板均采用厚度为1mm的钢板冲压制成。 

所述插槽是插槽板上冲压加工的开孔，插槽轮廓上所形成的最小间距应大于2mm。 

所述插槽的形状为一个两边设有凹槽的长条形开槽，所述长条形开槽的长度L为所述插舌的长度加配合间隙，所述长条形开槽的宽度L1为所述插舌的厚度加配合间隙；长条形开槽的两端构成插槽的所述两个板端限位点11-1；在长条形开槽一边的两侧各设有一个凹槽（如图4,11-4、11-5），构成所述插槽的中间板面限位点11-3；在长条形开槽另一边的中间设有一个凹槽（如图4,11-6），构成所述插槽的两个边板面限位点11-2。 

本实施例中插槽长度L=10.2mm；插槽宽度L1=1.2mm；凹槽11-4和凹槽11-5的圆弧半径R4=1.75mm，R5=1.75mm；凹槽11-6的长度L2=6.5mm；插槽轮廓上的最小间距D=2.41mm。 

在所述插舌的长度LS=10mm，插舌的厚度为插舌板的厚度1mm。 

在所述插舌的顶角处设有倒角21-1。