[实用新型]一种用于健身器材传动系统的传动轴有效
申请号: | 201320062292.2 | 申请日: | 2013-02-04 |
公开(公告)号: | CN203098546U | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | 徐焕杰 | 申请(专利权)人: | 杭州加贸运动器材有限公司 |
主分类号: | F16C3/02 | 分类号: | F16C3/02 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 311215 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 健身 器材 传动系统 传动轴 | ||
本实用新型属于健身器材配件技术领域,具体为一种用于健身器材传动系统的传动轴。
众所周知目前健身车传动系统的传动轴,是一体式结构,采购45号钢通过数控机床加工而成,此设计材料浪费多,加工时间长,且价格昂贵。
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于设计提供一种可显著节省成本的用于健身器材传动系统的传动轴的技术方案,其加工工艺简单,节省了加工时间,大大提高了市场竞争力。
所述的一种用于健身器材传动系统的传动轴,其特征在于包括固定管,固定管一端包覆设置与其注塑成型的注塑管,注塑管表面设置螺纹。
所述的一种用于健身器材传动系统的传动轴,其特征在于固定管一端管壁上设置凹槽,注塑管卡入凹槽内。
所述的一种用于健身器材传动系统的传动轴,其特征在于固定管一端管壁外表面设置网状滚花纹,注塑管注塑设置在网状滚花纹上。
所述的一种用于健身器材传动系统的传动轴,其特征在于固定管一端管壁外表面设置条状螺纹,注塑管注塑设置在条状螺纹上。
所述的一种用于健身器材传动系统的传动轴,其特征在于所述的固定管采用碳素结构钢制成。
所述的一种用于健身器材传动系统的传动轴,其特征在于所述的注塑管采用注塑材料制成。
所述的一种用于健身器材传动系统的传动轴,其特征在于所述固定管的内径为22‑28mm,固定管的壁厚为6‑12mm。
所述的一种用于健身器材传动系统的传动轴,其特征在于所述注塑管壁厚为20‑22mm。
所述的一种用于健身器材传动系统的传动轴,其特征在于固定管一端管孔设置装配孔A,另一端管孔设置装配孔B。
上述一种用于健身器材传动系统的传动轴,由固定管和注塑管配合构成,其结构、加工工艺简单,不但节约了加工时间,而且大幅度降低成本,大大提高了市场竞争力。
上述一种用于健身器材传动系统的传动轴,由固定管和注塑管配合构成,其结构、加工工艺简单,不但节约了加工时间,而且大幅度降低成本,大大提高了市场竞争力。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型固定管的结构示意图;
图3为本实用新型固定另一实施例的结构示意图;
图4为本实用新型的剖面结构示意图;
图中:1‑定管、2‑注塑管、201‑螺纹、101‑凹槽、102‑网状滚花纹、103‑条状螺纹、104‑装配孔A、105‑装配孔B。
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示,该用于健身器材传动系统的传动轴,包括固定管1,固定管1一端包覆设置与其注塑成型的注塑管2,注塑管2表面设置螺纹201。固定管1一端管壁上设置凹槽101,注塑管2卡入凹槽101内,设置凹槽101使得固定管1和注塑管2结合更牢固。固定管1一端管壁外表面还设置网状滚花纹102,注塑管2注塑设置在网状滚花纹102上,增加固定管1、注塑管2表面的结合力,使其结合更牢固。固定管1一端管壁外表面也可以设置条状螺纹103,注塑管2注塑设置在条状螺纹103上,条状螺纹103与网状滚花纹102所起的作用相同。所述的固定管1采用优质碳素结构钢制成,所述的注塑管2采用注塑材料制成,优选尼龙材料制成;该注塑管2硬度高、耐磨损、使用寿命长,且成本低,完全可以替代优质碳素结构钢。所述固定管1的内径为22‑28mm,固定管1的壁厚为6‑12mm。所述注塑管2壁厚为22‑28mm。固定管1一端管孔设置装配孔A104,另一端管孔设置装配孔B105,固定管1通过两端的装配孔A104、装配孔B105安装在健身器材上,采用紧配连接方法连接。该传动轴用于健身车上,也可以用于其它健身器材传动系统中。
本实用新型一共由5道工序加工而成:
工序1.按设计尺寸对固定管1进行下料;
工序2.把下料好的固定管1安装到数控机床,按设计要求进行加工;
工序3. 把加工好的固定管1前端用数控机床的专用工具加工出凹槽101;把加工好的固定管1用滚花工具按设计图纸在固定管1前端滚压出花纹;或者采用锻压工具在固定管1前端加工出条状螺纹103;此工序目的为使固定管1和注塑管2更好更紧密的配合;
工序4. 把固定管1放到注塑机床按设计要求进行注塑,使得注塑管2包覆在设置固定管1前端;
工序5. 把注塑好的产品再次安装到数控机床,按设计要求对注塑管2进行加工,加工出螺纹201。
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