[实用新型]锻压模块水-空气交替淬火冷却升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，具体的说是一种锻压模块水-空气交替淬火冷却升降装置。

背景技术

模具钢大型锻压模块锻后余热进行水-空气交替淬火冷却是钢铁行业经常需要使用的工艺，要求按照淬火工艺控制大型锻压模块入水的时间及入水次数，以确保模块完成浸液淬火工艺，获得预期的淬火组织。

目前能够实现举升模块的升降装置有很多，但是存在以下问题：（1）一个升降装置通常只能举升一个模块，加之还要设计水池，从而导致占地面积大、工作效率低的问题；（2）对于不同尺寸的大型锻压模块而言，一个举升装置无法单独实现举升，并且同一车间内，可能会需要对不同尺寸的锻压模块进行浸液淬火工艺，从而带来适应性差的问题。（3）由于升降一般较高大，存在难以检修及观察的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、操作简便、生产效率高、可适用不同尺寸锻压模块的浸液淬火操作的锻压模块水-空气交替淬火冷却升降装置。

技术方案包括升降塔，所述升降塔包括机架以及安装于机架上的用于举升大型煅压模块的升降机构，所述机架上设有对称的两个升降机构。

所述升降机构包括位于机架上端的卷杨机、与卷扬机连接的牵引绳，所述牵引绳经滑轮组与托架连接。

所述托架两侧设有滑轮，所述机架上设有垂直的滑轨，所述托架两端的滑轮分别位于对应的机架上的滑轨内。

还包括有水池，所述水池内设有多个升降塔，水池底部铺设有进水管。

所述多个升降塔顶部间连接有走道，所述走道的两端延伸至水池的两端并与地面相接。

通过在一个机架上对称设置的两个升降机构，可同时对两块模块进行浸液淬火工艺，从而提高了工作效率；所述升降机构可以采用现有的多种形式实现，优选使用常用的卷扬机，带动牵引，通过滑轮组带动托架实现上下举升。通过在水池内布置多个升降塔，可根据不同模块尺寸选择单用或联用相邻的升降塔。如当模块尺寸较大时，可控制相邻的两个甚至三个升降塔的同侧升降机构对同一模块实现同步举升，该布置方式极为灵活，解决了过去只能对限定尺寸的模块进行举升的问题，还可同步对不同尺寸的模块进行浸液淬火操作。进一步的，为了便于检测或观察，在多个升降塔顶部间铺设走道，操作人员可轻松的步入走道中在升降塔顶对设备进行检修或对工艺效果进行观察了解，更为安全可靠。

本实用新型结构简单，操作简便、工作效率高、安全可靠性好、可适用不同尺寸锻压模块的浸液淬火操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为升降塔的结构示意图。

图4为升降塔的左视图。

其中，1-机架、2-托架、3-卷扬机、4-牵引绳、5-滑轮组、6-滑轮、7-滑轨、8-水池、9-进水管、10-走道、11-升降塔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

 参照图1及图2，水池8底部设有进水管8用于向水池内进水，水池87内还布置有多个升降塔11，所述升降塔11的间距可根据具体操作对象即模块的尺寸进行合理设计，即可满足小尺寸模块的单个升降机构单独升降要求，也能满足大尺寸模块多个升降机构联合升降的要求；所述多个升降塔11顶部间连接有走道10，所述走道10的两端延伸至水池8的两端并与地面相接。所述升降塔11包括机架1以及安装于机架1上的用于举升大型煅压模块的对称的两个升降机构。所述升降机构包括位于机架1上端的卷杨机3、与卷扬机3连接的牵引绳4，所述牵引绳4经滑轮组5与托架2连接，所述滑轮组5包括定滑轮和动滑轮，其安装方式为最为常见的省力滑轮形式。所述托架2两侧设有滑轮6，所述机架1上设有垂直的滑轨7，所述托架2两端的滑轮6分别位于对应的机架1上的滑轨7内，实现滑轨7为垂直升降的托架2导向的目的。所述多个升降塔11的卷扬机3的控制非常灵活，可通过相应控制按钮或控制系统采用人工或自动同步或不同步的控制每个卷扬机3，此为现有技术，不作详述。

工作过程：

通过吊车将需要进行浸液淬火操作的模块吊装至相应的托架2上，若模块的尺寸较大，可将模块同时置至相邻的两个升降塔11的同侧托架上。然后控制相应的卷扬机3工作，带动牵引绳4、滑轮组5使托架2沿滑轨7下降直至模块完全浸出水中到达设定位置后停止，当满足工艺要求的入水时间后，再控制相应的卷扬机3工作，同样带动托架2沿滑轨7上升直出水至设计位置后停止。所述入水和水出时间、入水次数可按具体的工艺需要进行操作。通过本实用新型可同时对多个相同或不同尺寸的模块进行浸液淬火操作，工作效率高、安全可靠。当对模块完成浸液淬火操作后，可再次通过吊车将该模块吊走，再吊送新的模块进行下一次操作。