[实用新型]新型旋转式空穴射流器

说明书

技术领域：

本实用新型属于油田管道的清洗设备，具体涉及一种新型旋转式空穴射流器。

背景技术：

在油田开采过程中，采出液中的各种不溶混合物掺杂在一起、从水中沉淀出来，吸附在管壁表面，形成硬的、层状的沉积物，此外输油管线中细菌排泄产生的粘泥胶体垢，也会吸附在管壁上，极其黏稠，蒸汽都无法使其软化，这些都严重影响采油井的正常采油。清除油管线内的垢质的方法主要有化学清洗和物理清洗，采用化学方法清洗的管壁腐蚀严重，管线容易泄漏，而对于结垢严重的油管线，传统的物理清洗技术根本无法清除。尤其是随着油田开采量的增加，油管线积垢日益严重，常常超过管线内径的50%，传统的物理清洗仪器不仅无法彻底除掉垢质，而且还极易卡堵。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型旋转式空穴射流器，它可清除管线内管壁的垢质、疏通管道，提高液体流量及输送效率，延长管线使用寿命，确保油管材质表面的防腐层不被破坏，提高注入水质的质量，且可有效避免卡堵现象。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：该新型旋转式空穴射流器，包括叶片和连接轴，所述的叶片的顶端交汇成一体形成碗状叶片体，且叶片分为外层叶片和内层叶片，内层叶片和外层叶片均为双层结构，各层叶片之间交错叠加排列，所述的碗状叶片体为两个，两个碗状叶片体通过连接轴相连，所述的连接轴等分为两段，两段之间通过轴承连接，采用的技术方案在于：所述的连接轴上设有两个台肩，两个碗状叶片体前后同向排列装在连接轴上且分别靠在相应的台肩上。

优选地，所述的内层叶片上沿长度方向设有长方形的出水孔。

优选地，所述的外层叶片的最外层的底端处设有行走轮。

优选地，所述的连接轴内镶嵌有跟踪定位仪。

本实用新型的有益效果是：该新型旋转式空穴射流器，两个碗状叶片体的碗口朝向同侧放置，有效地增加了流速，同时也避免了卡堵现象，且除垢量大、排污能力强。本实用新型清洗行程长、清洗时间短，对复杂的U型管、螺旋管、变径管等特殊管线都能进行彻底清除，对管道无任何损伤、对环境无任何污染。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1沿A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型的内层叶片的结构示意图。

具体实施方式：

参照各附图，该新型旋转式空穴射流器，包括叶片1和连接轴2，所述的叶片1的顶端交汇成一体形成碗状叶片体，且叶片1分为外层叶片和内层叶片，内层叶片和外层叶片均为双层结构，各层叶片1之间交错叠加排列，所述的碗状叶片体采用锰钢制成，其数量为两个，两个碗状叶片体通过连接轴2相连，所述的连接轴2等分为两段，两段之间通过轴承3连接，所述的连接轴2上设有两个台肩4，两个碗状叶片体前后同向排列装在连接轴2上且分别靠在相应的台肩4上。内层叶片上沿长度方向设有长方形的出水孔5。外层叶片的最外层的底端处设有行走轮6。连接轴2内镶嵌有跟踪定位仪7。

使用时将空穴射流器放入油管内，空穴射流器在高压水流的推动下快速地向前移动旋转，碗状叶片体的叶片1在水流的冲击下向外扩张并与油管壁垢质充分地接触，由于油管壁垢质的阻挡，水流通过出水孔5及各叶片之间的缝隙后陡然加速，同时出现急速旋转的涡流，形成了连续移动的低压区，低压区的水流时钟呈汽化状态，由此产生的细微气泡又迅速被压缩直至崩裂，瞬时激射出强力的微射流，无数的微射流汇聚成冲击波，彻底粉碎油管壁上的积垢，只要有一定排垢通道，清洗下来的垢末与射流一道汇聚成龙卷风式湍流，不停向前窜动，直达排污口，从而将脱离油管壁上的垢质迅速地冲出油管道，达到彻底清洗油管道的目的。其中垢末移动速度远快于空穴射流器的运行速度，所以决不会造成堵塞。两个碗状叶片体的碗口朝向相同放置，即可增加流速，又可避免卡堵。当空穴射流器发生卡堵时，可通过跟踪定位仪7迅速地找到卡堵的位置，进而采取相应的措施，解除卡堵现象。外层叶片的最外层的底端设置的行走轮6，可防止叶片1张开接触油管壁时划伤油管壁，同时也可使空穴射流器快递地在油管道内旋转移动。