[实用新型]绑扎绳编织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编织机，尤其是一种绑扎绳编织机。

背景技术

目前，捆扎电机内的绕组或线圈一般都会用到绑扎绳，大型电机所采用的绑扎绳由内部的玻纤束以及包裹在玻纤束外部的绝缘织带构成，在玻纤束外部编织绝缘织带时可采用现有的编织机。

现有编织机中，如公告号为CN2848897Y的专利文献中公开了一种高速编织机，包括主机部分和牵引部分，其中牵引部分包括涡轮减速机、变换齿轮组、牵引传动轴及牵引轮，牵引部分通过涡轮减速机、变换齿轮组和牵引传动轴为牵引轮提供转动的动力，而编织完成的纤维套绕牵引轮一周后出来，则通过牵引轮和纤维套间的摩擦力实现纤维套的输送传递。

如图1所示，中国专利申请公布号为CN101866727A，专利名称为“一种可同步收、放电缆的电缆编织机”中公开了一种电缆编织机，包括电缆编织机1a、位于电缆编织机1a前部的放线装置2a，及位于电缆编织机1a后部的收排线装置3a。该专利“一种可同步收、放电缆的电缆编织机”相对于专利“高速编织机”而言，增加了放线装置2a和收排线装置3a，从而保证放料和收排线时，电缆外表面纤维套的编织密度均匀、无纤维重叠现象。

在实际应用中，现有技术中的编织机包括带有牵引轮的牵引装置，该牵引轮均是通过摩擦轮实现对纤维套（即绑扎绳）的牵拉动作，即编织好的绑扎绳在摩擦轮外周绕置一周后形成打结状态，摩擦轮转动时由于绑扎绳的打结状态会有足够的摩擦力牵引绑扎绳，随着摩擦轮转动，“结”的一端连续向收排线装置输出绑扎绳，另一端连续从编织装置处牵引绑扎绳。然而，在纤维套与牵引轮间产生摩擦时，则纤维套和牵引轮间必然存在相互间的作用力，由于纤维套具有柔性的特性，那么该作用力必将导致纤维套被压扁。特别是，纤维套的一端环绕牵引轮周缘至少一周才离开牵引轮外表面，且需要3~8秒的时间。这对于受力在1~3秒内可自动复原，超过3秒就可能产生不可逆记忆的纤维套来说，势必会严重破坏纤维套的品质，对产品的屏蔽性、机械性或耐磨性造成不利影响，影响最终的销售情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种在牵引过程中不会对绑扎绳的屏蔽性、机械性或耐磨性造成不可逆损害的绑扎绳编织机。

本实用新型技术方案是：一种绑扎绳编织机，包括依次布置的放线装置、编织装置、牵引装置及收排线装置，所述牵引装置包括牵引架，及位于牵引架上的驱动机构和若干牵引轮组，同一牵引轮组中包括两牵引轮，且同一牵引轮组中的两牵引轮周缘相互贴靠并用于夹持绑扎绳，驱动机构用于驱动同一牵引轮组中两牵引轮反向转动。

本实用新型中，依次布置的放线装置、编织装置、牵引装置及收排线装置指的是绑扎绳原料从放线装置被牵拉至编织装置处，然后通过编织装置进行编织，并被编织成绑扎绳，接着，编织完成的绑扎绳继续通过牵引装置被牵引至收排线装置处。其中，无论是绑扎绳原料，还是已经编织完成的绑扎绳都是通过牵引装置进行牵引的。所述绑扎绳为经过编织装置编织后成型的，其中牵引架固定于编织装置的上方，同一牵引轮组中的两牵引轮周缘相互贴靠并非完全贴靠并毫无间隙，而是存在一定的间隙近似贴靠，该间隙的大小与夹扁后的绑扎绳厚度相适配，这样就可以用于夹持绑扎绳，而驱动机构驱动同一牵引轮组中两牵引轮反向转动，则被该两牵引轮夹持的绑扎绳就会因为摩擦轮作用而朝一个方向运动，且为了输送，经各牵引轮组后的绑扎绳必然只朝一个方向运动。

为了避免绑扎绳经牵引装置牵引输送时发生不必要的折弯，则各牵引轮组由上至下依次排布且位于同一竖直平面上，同一牵引轮组中两牵引轮的轮轴相互平行布置且位于同一水平面上，各牵引轮组中两牵引轮相互贴靠的周缘位置位于同一竖直线上并形成牵引通道。输送的牵引通道即绑扎绳牵引输送的路径，为了避免绑扎绳经牵引装置牵引输送时发生不必要的折弯，该牵引通道竖直布置。

进一步设置是，所述牵引轮组为2~6组。

进一步优选设置是，所述牵引轮组为4组。

再进一步优选设置是，所述牵引轮组由下至上分别为第一牵引轮组至第四牵引轮组，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机输出轴与第一牵引轮组间通过链传动，第一牵引轮组和第二牵引轮组间与第三牵引轮组和第四牵引轮组间分别通过链传动，第二牵引轮组和第三牵引轮组间通过齿轮传动。

为了保证绑扎绳从前一个牵引轮组到下一个牵引轮组时，原本被两牵引轮压扁的绑扎绳有足够的时间恢复原状，则任意两牵引轮组间相距2~10cm。