[实用新型]一种能自动测温的回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备，具体是涉及一种能自动测温的分段式回转窑。

背景技术

镍是冶金行业中重要的合金元素，由于镍金属具有独特的功能，在生产不锈钢、特殊合金钢以及应用于镀镍、陶瓷制品、电池催化剂等众多领域中都有非常广泛的应用。镍合金材料在国民经济建设和国防军事建设中都占有十分重要的地位。镍铁的生产主要采用红土镍矿通过火法冶炼，火法冶炼镍铁是在高温条件下，以C或Si作还原剂，对红土镍矿即氧化镍矿中的NiO以及其他氧化物进行还原而得。为确保镍铁冶炼炉况稳定，镍矿在入炉前必须进行脱水、造块等预处理。目前，较常采用的预处理是回转窑，红土镍矿在回转窑内经预热、烘干、高温脱水、烧结及预还原、冷却后排出。一般回转窑依次划分为三个区：1、烘干区；2、加热区；3、还原焙烧区。在烘干区，炉料加热至120℃，可除去物料的表面水和游离水气；在加热区，炉料逐渐加热升温至700℃，除去结晶水(结晶水属矿物化合物成分)；在焙烧区，炉料加热至850～1000℃，炉料中的镍氧化物被部分还原。在实际生产中，常会因三个区温度达不到预定温度或高于预定温度，而使炉料得不到较好的处理。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种能自动测温的回转窑，该回转窑在各个区均设有感温装置，来进行各区温度的控制，以实现炉料较好的预处理。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案为：一种能自动测温的回转窑，所述回转窑从内到外依次为：耐火内衬、保温层、窑筒体外层，所述回转窑的外部设有温度控制系统，所述回转窑分为三个区，所述三个区分别为：烘干区、加热区、还原焙烧区，所述回转窑三个区中每个区的耐火内衬里均嵌有三个感温器，所述感温器均连接所述温度控制系统。本实用新型中耐火内衬里嵌有感温器来探测回转窑每个区的温度，并将探测到的信息传递给温度控制系统，以此来控制回转窑每个区的温度范围。

优选的，所述每个区的耐火内衬里嵌的三个感温器分别位于每个区的起始端、中部及末端。为能平均探测到回转窑每个区的温度，本实用新型中所述的感温器分别设于每个区的起始端、中部及末端，每个感温器将其探测到的温度反馈给温度控制系统进行分析。

优选的，所述感温器均采用热电偶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能自动测温的回转窑能够进行各区温度的控制，以实现炉料较好的预处理。

附图说明

图1是本实用新型能自动测温的回转窑一较佳实施例的结构示意图；

图中各部件标记如下：1-窑筒体外层，2-保温层，3-耐火内衬，4-感温器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，实施例：一种能自动测温的回转窑，所述回转窑从内到外依次为：耐火内衬3、保温层2、及窑筒体外层1，回转窑的外部设有温度控制系统，所述回转窑分为三个区，所述三个区分别为：烘干区A、加热区B、还原焙烧区C，回转窑三个区中每个区的耐火内衬3里均嵌有三个感温器4，感温器4均连接温度控制系统。本实施例中耐火内衬3里嵌有感温器4来探测回转窑每个区的温度，并将探测到的信息传递给温度控制系统，以此来控制回转窑每个区的温度范围。

本实施例中，为能平均探测到回转窑每个区的温度，感温器4分别设于每个区的起始端、中部及末端，每个感温器4将其探测到的温度反馈给温度控制系统进行分析。

本实施例中，感温器4均采用热电偶。

本实用新型中耐火内衬里嵌有感温器来探测回转窑每个区的温度，并将探测到的信息传递给温度控制系统，以此来控制回转窑每个区的温度范围。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。